标准工时制定与工作改善培训教材(.ppt

第六章. 标准工时在管理上应用的关键 三. 标准工时在车间绩效管理上的应用 1. 绩效管理的必要性 1). 工艺方面的努力﹐包括自动化技朮及作业标准 的优化﹐ 同时包括工作设计与改善。 2). 管理方面的努力﹐包括減少停工待料及机器故障的发生。 3). 人性方面的努力﹐包括借奖惩制度以激励员工干部﹐使之 更积极。 2. 绩效的计算工式 毛效率=Σ 有效产出工时÷ 投入总工时× 100% 淨效率=Σ 有效产出工时÷(投入总工时-责任外损失工时) × 100% 损失工时率= Σ責任內损失工时÷ 投入总工时× 100% 有效产出工时=(制程良品数×单件工时)+准备工时 * 第六十二页，共一百零一页。 第六章. 标准工时在管理上应用的关键 四. 标准工时在成本管理上的应用 1. 成本项目 成本项目﹕直接材料﹑ 直接人 工﹑ 制造成本 2. 直接材料成本的展算 3. 直接人工成本的展算 4. 设备折旧与能源费用的展算 5. 成本差异分析 * 第六十三页，共一百零一页。 第七章. 工作改善的方向与科学化理念 一. 工作改善的目标 1. 消除浪费 2. 提升产量与工作效率 3. 减少制程品质不良与困扰 4. 提升产销竞争力 5. 安全上的改善 * 第六十四页，共一百零一页。 第七章. 工作改善的方向与科学化理念 二. 进行工作改善的六步骤 1. 选择改善主题的对象 对企业效益影响不大的项目﹐无需花时间改善。 2. 观测并记录现状事实 先摒弃主观﹐细心观察现状﹐包括作业流程与操作条件。 并用系统的记录方法﹐记录作业的困难与值得质疑的问题点。 3. 检讨现状并质疑﹐找出问题点 运用5W1H之方法对现状作业的困难点进行详细质疑。 What(做什么) Why(为什么) Where(何处做) When(何时做) Who(何人做) How(如何做) 质疑的同时要记录下來﹐用特性要因图(鱼骨图)或其它图 表方式有系统的记下。 * 第六十五页，共一百零一页。 第七章. 工作改善的方向与科学化与念 二. 进行工作改善的六步骤 4. 针对问题点﹐构思改善方法(ECRS四原則) 1). 剔除(Eliminate﹐E)﹕沒有必要的动作﹐可以剔除。 2). 合并( Combi