车间5s培训资料课件.ppt

清扫 发现不正常现象或是 细微的质量问题 即时维修 要求专业人员进行维修 清扫＝检查 确定专人 望 闻 问 第三十页，共六十四页。 光洁可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 第三十一页，共六十四页。 常有的问题 只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事 清洁保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫 第三十二页，共六十四页。 4S －标准化(清洁) 定义： 统一、维护并监督前三种S的做法 第三十三页，共六十四页。 标准化的关键点 标准化一定要及时 第三十四页，共六十四页。 标准化的内容 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 第三十五页，共六十四页。 标准化可以避免的问题 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气 …… 第三十六页，共六十四页。 标准化是持续改进的基础 Standardization 标准化 Improvement 改进 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Improvement 改进 Improvement 改进 第三十七页，共六十四页。 5S－坚持（素养） 定义： 一丝不苟的坚持各项规定 你会捡起地上的一张纸吗 ？ 第三十八页，共六十四页。 坚持的关键点 管理者的支持和参与是5S活动得以坚持得关键，坚持永远是5S活动的核心内容 第三十九页，共六十四页。 第三章 5S实施工具和技巧 第四十页，共六十四页。 5S实施工具 现场红单运动 标识定置管理 检查评估体系 第四十一页，共六十四页。 红单运动 项目启动 目标明确 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果 第四十二页，共六十四页。 红单 类别： 1、机配件 2、原材料 3、成品 4、工具 5、机器/设备 6、其他 物品名称： 物品数量/价值： 原因： 1、不需要 2、废品 3、过量 4、不明物 责任部门： 行动建议： 1、丢弃 2、放回原处 3、放入“红单区域” 4、放入仓库 5、其他： 行动日期： 贴红单日期： 评估人： 红单编号： 第四十三页，共六十四页。 红单运动 红单运动的建议 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 做好记录汇总和跟进 第四十四页，共六十四页。 红单运动 对红单及时处理 给工人及可能使用者处理红单的机会 用挑剔的眼光检查所有物品 该物品是需要吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗 第四十五页，共六十四页。 5S培训 嘉兴东誉达汽车部件有限公司 第一页，共六十四页。 第一章 为什么要实行5S？？？ 第二页，共六十四页。 我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上、工作台上物品凌乱，有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障 第三页，共六十四页。 工厂中的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污 第四页，共六十四页。 不良现象造成的浪费 第五页，共六十四页。 解决这些疑难杂症的良方 5S 第六页，共六十四页。 实施5S是为了 提高工作效率 降低成本，减少浪费 提高产品品质 提高员工素质 满足客户要求 第七页，共六十四页。 第二章 5S概念和原理 第八页，共六十四页。 5S概念及原理 分类（整理） 稳定（整顿） 光洁（清扫） 标准化（清洁） 坚持（素养） 第九页，共六十四页。 1S－分类（整理） 定义：