第6章面向可持续发展的绿色制造.ppt

6.2.5 面向产品生命周期的设计 面向产品生命周期各（某）环节的设计（Design for X）的缩写是DFX。主要有： 面向采购的设计（Design for Procurement，DFP）； 面向制造的设计（Design for Manufacture，DFM）； 面向装配的设计（Design for Assembly，DFA）； 面向维修的设计（Design for Service/Maintain/Repair，DFS）； 面向拆卸的设计（Design for Disassembly，DFD）； 面向回收的设计（Design for Recovering Recycling，DFR）等 第三十一页，共七十五页。 6.2.5 面向产品生命周期的设计 1. 绿色设计中的材料选择 1）绿色设计中的材料选择过程 绿色设计中的材料选择过程如图6-7所示。 第三十二页，共七十五页。 6.2.5 面向产品生命周期的设计 2）绿色设计中的材料选择准则 （1）材料的环境协调性原则。其主要内容包括： 材料的最佳利用原则。 第一，尽量选择绿色材料、可再生材料和回收的零部件或材料，使材料的回收利用与投入比率趋于1。 第二，尽量选择具有相容性的材料 。 第三，减少使用材料的种类。 第四，材料选择时应尽可能考虑材料的利用率。 第五，对不同材料进行标识。 第三十三页，共七十五页。 6.2.5 面向产品生命周期的设计 能源的最佳利用原则。 第一，材料生命周期中应尽可能采用清洁型可再生能源（也称绿色能源），如太阳能、风能、水能、地热能等。 第二，材料生命周期能量利用率最高原则，即输入与输出能量的比值最大。 污染最小原则。 材料生命周期全过程中产出的环境污染最小。材料选择时必须考虑其对环境的影响，尽量避免选择对环境有害的材料。例如在低压电器生产中，应避免采用含镉的银氧化镉（AgCdO）触头材料。 第三十四页，共七十五页。 6.2.5 面向产品生命周期的设计 损害最小原则。 材料生命周期全过程中对人体健康的损害最小。材料选择必须考虑其对人体健康的损害、通常应注意材料的辐射强度、腐蚀性、毒性等。 （2）材料的经济性原则。 这不仅指优先考虑选用价格比较便宜的材料，而且综合考虑材料对整个制造、运行使用、产品维修乃至报废后的回收处理成本等的影响，以达到最佳技术经济效益。材料的经济性原则主要表现为两方面。 第三十五页，共七十五页。 6.2.5 面向产品生命周期的设计 ①材料的成本效益分析。在绿色设计中，产品的成本应该由材料生命周期成本来表示。显然，降低材料生命周期成本对制造者、使用者和回收者都是有利的。影响材料成本的主要因素包括六个方面：第一，材料本身的相对价格；第二，材料的加工费用；第三，材料的利用率；第四，采用组合结构；第五，节约稀有材料；第六，回收成本。 ②材料的供应状况。选材时还应考虑当时当地材料的供应情况，为了简化供应和储存的材料品种，应尽可能地减少同一部机器上使用的材料品种。 第三十六页，共七十五页。 6.2.5 面向产品生命周期的设计 2. 绿色包装设计 1）绿色包装材料选择 应该遵循上述绿色设计中的材料选择准则。 2）进行合理的结构设计 （1）通过合理的包装结构设计，提高包装的刚度和强度，减少包装材料的使用。 （2）通过合理的包装形态设计，减少包装材料的使用。 （3）了解包装印刷工艺和内结构，实现包装的省料设计。 （4）避免过度包装。 第三十七页，共七十五页。 6.2.5 面向产品生命周期的设计 （5）通过合理的结构设计，提高运输的效率。 （6）通过合理的包装结构设计，避免包装物的随意丢弃，从而减小包装物收集和回收的难度。 （7）在包装设计中，在产品外包装上使用各种回收标志。使用不同颜色或其他辅助辨识系统，显著地标明其废弃方法、废弃地点、分类标识等，以增强包装物的有效回收。 （8）外包装的结构设计应避免造成对人体的伤害。 第三十八页，共七十五页。 6.2.5 面向产品生命