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焊缝磁粉检测细则 JCXZ(JC)10A-2020
2022年05月20日实施 第 页共 页
作业指导书
焊缝磁粉检测细则
2022-05-19批准 2022-05-20实施
焊缝磁粉检测细则
1目的
本规程规定了检测人员的资格、设备、器材、检测方法、检测步骤以及验收等级等。
2适用范围
适用于铁磁性材料焊缝表面及近表面裂纹及其它不连续的磁粉检测。检测工艺卡(附录A)是本规程的补充,由2级人员按合同或本规程等要求编写,其检测参数规定的更具体。
3引用标准
(1)《无损检测 磁粉检测 第1部分:总则》GB 15822.1-2005
(2)《无损检测 焊缝磁粉检测》GB/T 26951-2011
(3)《无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级》GB/T 26952-2011
(3)《无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件》GB/T 5097-2005
(4)《无损检测 人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2015
(5)《无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质》GB/T 15822.2
(6)《无损检测 磁粉检测用试片》GB/T 23907-2009
4检测人员
4.1检测人员应按《无损检测 人员资格鉴定与认证》的要求经严格的培训和考核,并取得相应等级资格证书,从事相对应考核项目的检测工作。1级人员在2级或3级人员监督下工作,结果评定和出具报告需有2级或3级证资格。
4.2检测员人员必须每年检查一次视力,校正视力不低于1.0。不得有色盲。
5设备、器材和材料
5.1磁粉设备
磁粉探伤机,使用的设备为CJE-12/220型便携式磁轭探伤仪。
磁轭极距在100mm时,其提升力应≥44.1N 。
5.2 检测介质
检测介质可以是干粉也可以是磁悬液,且符合《无损检测 磁粉检测用材料》GB/T 15822.2的要求。
5.3辅助设备
5.3.1磁场强度计
检测磁场的强度。
5.3.2标准灵敏度试片A1型
验证检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
5.3.3磁场指示器
显示磁场方向。
5.3.4 放大镜(2~10倍)。
6检测时机和表面要求
6.1检测时机
检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后24小时方可检测。
6.2表面要求
检测前焊缝表面外观检测应合格。表面毛刺、飞溅及其他粘附磁粉的物质必须清除。
6.3观察条件
观察条件应符合《无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件》GB/T 5097-2005的要求。
7检测技术
7.1 磁化技术
7.1.1磁化方法
磁轭法,磁轭的磁极间距应控制在50~200mm之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内,磁化区域每次至少应有15mm的重叠。
7.1.2通电方式
一般使用连续法的磁化通电方式,磁粉必须在通电时间内施加完毕,通电时间为1~3s,为保证磁化效果应至少反复磁化两次,停止施加磁粉至少1s后才可停止磁化。
7.1.3磁化方向
同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线夹角尽量保持90°,使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。
7.2磁粉的施加
1)磁悬液每次施加前应充分搅匀。
2)磁粉的施加必须在磁化过程中完成。
3)喷涂磁悬液时,不应使检测表面上的磁悬液流速过快,避免影响磁粉附着效果。
7.3检测实施
7.3.1灵敏度测试
将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面,试片表面显示清晰的磁粉痕迹,以验证检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
7.3.2检测步骤
磁轭通电,磁化构件、施加磁悬液(磁粉)、观察磁痕显示。
7.3.3记录检测结果。
7.3.4工件的退磁
交流检测后焊缝的剩磁通常很低,一般不需要对被检工件做退磁处理。
8磁痕的观察与记录
8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照
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