玻璃钢成型手糊工艺.ppt

叶片生产过程中的手糊工艺 叶片生产过程中有哪些部件和工序应用到了手糊工艺呢？ （二）手糊工序 前后缘内外补强 叶根挡板安装 圆螺母内外补强 叶片配重 叶片局部维修 模具局部维修 第二十九页，共四十一页。 玻璃钢手糊成型工艺培训课件 课件制作： 公司新员工培训课程 第一页，共四十一页。 目录 玻璃钢成型工艺简介 手糊成型工艺 手糊成型原理及工艺流程 手糊成型所使用的原材料及设备 手糊成型在叶片行业的应用 第二页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的不同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉挤成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。 注：因叶片制造过程中，对手糊成型工艺部分运用较多，故本次培训中，对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部分只做简单讲解，重点介绍手糊成型工艺。 玻璃钢成型工艺分类 第三页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 拉挤成型是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产玻璃钢线型制品的一种方法。它不同于其他成型工艺的地方是外力拉拨和挤压模塑，故称拉挤成型工艺。 玻璃纤维粗纱排布 浸胶 预成型 拉挤模塑及固化 牵引 切割 制品 工艺流程 1、拉挤成型 第四页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 拉挤成型流程简图 第五页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。 拉挤成型应用 拉挤桥架 拉挤格栅 第六页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 2、缠绕成型 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程。芯模的形状决定了产品的形状。缠绕工艺分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕。 胶液配制 浸胶 张力控制 纵、环向缠绕 纱团 集束 烘干 络纱 胶纱纱绽 张力控制 加热粘流 纵、环向缠绕 芯模制造 固化 脱模 打磨喷漆 成品 湿法缠绕成型工艺 干法缠绕成型工艺 工艺流程 第七页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 缠绕成型流程简图 第八页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 缠绕成型应用 缠绕立式玻璃钢罐 缠绕卧式玻璃钢罐 缠绕管 气瓶 第九页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 3、模压成型 模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，固化成型制品的一种方法。在模压成型过程中需加热和加压，使模压料塑化、流动直至充满模腔，并使树脂发生固化反应。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其它工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、高耐温的金属模具。 第十页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 模压成型流程 模具预热 装模 压制 脱模 打底及辅助加工 检验 后期处理 脱模剂涂刷 成品 料的称量 料预热成预成型 工艺流程 压制前准备 压制 第十一页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 模压成型原理 第十二页，共四十一页。 一、玻璃钢成型工艺简介 模压成型的应用 沼气池盖子 模压井盖 模压椅子 安全帽 第十三页，共四十一页。 二、手糊成型工艺 手糊工艺的原理 模具准备 树脂胶液配制 增强材料准备 涂脱模剂 手糊成型 固化 脱模 后处理 检验 制品 工艺流程 手糊成型又称接触成型，是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。 第十四页，共四十一页。 手糊工艺的原材料—树脂 兆瓦级的风电叶片所使用的基体树脂有环氧体系和不饱和聚酯体系，制造工艺非常成熟。 不饱和聚酯树脂：工艺性良好，价格低，在中小型叶片的生产中占有绝对优势，但固化时收缩率大，放热剧烈，成型时有一定的气味和毒性。 环氧树脂：具有良好的力学性能，耐化学腐蚀性能和尺寸稳定性，是目前大型风电叶片的首选树脂，我们公司使用的树脂就为环氧树脂体系。 二、手糊成型工艺 第十五页，共四十一页。 手糊工艺的原材料—树脂 环氧树脂是分子中带有两个或两个以上环氧基的低分子量物质及其交联固化产物的总称。目前将凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。 在风电叶片行业主要使用双酚A型环氧树脂。 二、手糊成型工艺 第十六页，共四十一