座体零件机械加工工艺规程设计说明书.docx

机械加工工艺及工装设计 课程设计说明书 温州职业技术学院 机械工程系机制教研室 温州职业技术学院 座体零件机械加工工艺规程设计说明书 目录 TOC\o1-5\h\z序言1 \o CurrentDocument 一、零件的工艺分析及生产类型的确定2 \o CurrentDocument 零件的用途2 \o CurrentDocument 零件的技术要求2 \o CurrentDocument 零件的工艺分析2 \o CurrentDocument 零件的生产类型2 \o CurrentDocument 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2 \o CurrentDocument 选择毛坯2 \o CurrentDocument 确定机械加工余量2 \o CurrentDocument 确定毛坯尺寸2 设计毛坯2 \o CurrentDocument 三、选择加工方法，制定工艺路线3 \o CurrentDocument 定位基准的选择3 \o CurrentDocument 零件表面加工方法的选择3 \o CurrentDocument 制定工艺路线4 \o CurrentDocument 四、工序设计5 \o CurrentDocument 选择加工设备与工艺装备5 \o CurrentDocument 确定工序5 \o CurrentDocument 五、确定切削用量及基本时间5 切削用量的计算6 基本时间tm的计算7 六、设计体会8 参考文献8 序言 本次设计是对我们一学期机械加工工艺课的一次实践总结。这是对我们一学期下来工艺课综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们学习中占有重要地位。实践是检验真理的唯一标尺。那么，希望通过这次的工艺设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强团队的合作能力、加强分析、解决问题的能力。 设计 生产类型：中批 材料：HT200 铸造园甫：R2-R3 铸件不得有漏＞砂眼、裂纹 铸件需去应力退火 一、零件的工艺分析及生产类型的确定零件的用途 座体主要用于支撑作用。 零件的技术要求 铸件应经时效处理，消除内应力 未注铸造圆角R2零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是座体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 座体的上下表面和三周的侧面以及台阶的表面并且要保证上下表面之间距离为65，地面到台阶的表面距离为18。对地面的表面粗糙度要求为12.5，对顶面粗糙度要求为6.3 钻e18、022的孔、扩e13、018、022的孔，并且e18孔的精度要保持在0——0.043(H9)之间，扩孔e13的表面粗糙度为6.3 e41圆柱面需要加工，在四爪卡盘上用平衡块对工件进行平衡后夹紧，车圆柱面，包括倒角和圆角。 两个螺纹孔需要加工，M6和M20-1.5，钻孔刀可查表确定为e5.0和e18.5的刀具，e6和e20的丝锥 因为该零件没有很难加工的孔，而且对精度要求不是很高，所以采用一般的加工方法和常用的机床，精度都能保证。 零件的生产类型 根据零件的生产纲领：属中批量生产二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯 该零件材料为灰铸铁(HT200)，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，故采用铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 确定机械加工余量 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，外圆、孔、圆角等都可以通过查铸造表格获得加工余量。最终确定为确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可设计毛坯:见下页图 生产类型：中批 材料：HT200 铸造圆角：R2-R3铸件不得有缩砂眼、裂纹 铸件需去应力退火三、选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面和上表面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以下表面精基准。 零件表面加工方法的选择 （1）底面未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra12.5，所以只需粗铣 （2）侧面未注公差等级，未注表面粗糙度，粗铣即可。 （3）平台未注公差尺寸，未注表面粗糙度，粗铣即可。 （4）④41的外圆及端面未注公差尺寸，未注表面粗糙度，根据GB1800-79规定起公差等级按