浅论塑钢门窗安装过程塞缝施工质量控制（建筑技术科学论文资料）.doc

浅论塑钢门窗安装过程塞缝施工质量控制（建筑技术科学论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“施工组织”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6045字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅论塑钢门窗安装过程塞缝施工质量控制 2 2门窗安装塞缝施工质量控制 2 2.1工艺流程 2 2.2施工工艺及质量控制措施 3 1）洞口基层处理 3 2）门窗框的固定 3 3）缝隙填充（发泡胶+混合防水砂浆） 3 4）收边口处理 3 5）涂防水层 4 6）打密封胶条 4 7）其他附配件安装 4 8）淋水试验 4 3塑钢门窗安装塞缝细部质量控制 4 3.1门窗框侧口节点细部质量控制 4 3.2门窗框上口节点细部质量控制 5 3.3门窗框下口节点细部质量控制 5 3.4门窗框塞缝的现场施工主要质量控制点 5 4、结语 6 文2：浅论暖通施工安装过程质量控制 7 1施工准备阶段质量控制 7 1．1熟悉相关法律法规，了解监理合同、施工合同的相关内容 7 1．2审查施工方案 7 1．3审查施工企业的资质 7 1．4检查施工单位进场材料和设备质量 8 2.施工安装阶段质量控制 8 3工程验收阶段质量控制 10 结束语 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 浅论塑钢门窗安装过程塞缝施工质量控制（建筑技术科学论文资料） 文1：浅论塑钢门窗安装过程塞缝施工质量控制 1引言 塑钢门窗是以聚氯乙烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内填加钢衬龙骨配以其他如密封胶条、毛条、五金件等及玻璃而制成的门或窗；为防止门窗四周节点处渗水的工程质量隐患，其安装过程塞缝施工的质量控制显得尤为重要，塑钢窗安装缝隙填充的类型有多种，目前最常用的主要是以防水砂浆填塞门窗框下口，其他部分用发泡剂填充的缝隙填塞形式。 2门窗安装塞缝施工质量控制 2.1工艺流程 门窗洞口基层处理→门窗框固定→门窗框周与结构缝隙的填充→收边口处理→涂防水层→打密封胶条→其他配附件安装→淋水试验 2.2施工工艺及质量控制措施 1）洞口基层处理 门窗框固定之前，应核对结构施工门窗洞口的预留尺寸有无差异。 2）门窗框的固定 门窗框的固定需门窗洞口四周墙体均有砼预制块预设的固定点为宜。门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片距离窗框角部的距离150～200mm，其余部位固定片中心距需≤400mm，且均匀分布；采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好固定片与墙体进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时固定可用木块或木楔。安装门窗外框前先在边框小凹槽底部填满水泥砂浆，预防塞缝塞不到凹槽底部。 3）缝隙填充（发泡胶+混合防水砂浆） 塞缝前先冲洗干净门窗洞口四周，尤其窗台上水泥砂浆和杂物应清理干净，增加塞缝材料与基层的粘合度。应根据现场实际情况择选一种缝隙填充类型进行塞缝施工；其一，打发泡胶；从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实，严禁将溢出部分切割掉；其二，砂浆+40%膨胀剂+4%防水粉，用胶枪挤压塞缝，在固定片位置用手压实；塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，临时固定的木楔应取掉。 4）收边口处理 用水泥胶灰拉毛，然后用1:3水泥砂浆打底，最后用1：2水泥砂浆罩面赶实压光。 5）涂防水层 底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，需保证其厚度不小于1.0mm，防水应压门窗框不小于5mm，且涂刷到门窗洞外阳角50mm处。 6）打密封胶条 内外饰面完成并干燥后，在外饰面与门窗框交接处打中性硅酮密封胶，且不能打在门窗框面上，打胶应按照由下向上、由左向右的顺序均匀施打，为达到排水散水顺畅，门窗框周打胶施工完成品应尽量做到不能断条起皮有气孔，保持光滑平整，宽度一致；表面必须流畅整齐，不能有气孔、凹陷、断纹，且结构与窗框型材面一边各覆盖≥5mm宽度的观感质量效果。 7）其他附配件安装 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打硅酮密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 8）淋水试验 淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水，喷水压力控制在0.2—0.3MPa，且每樘门窗淋水时间不少于15min