钳工工艺与技能训练 课件 项目9 装配基础与技能训练.pptx

钳工工艺与技能训练目录 /CONTENTS项目1 钳工入门任务1 钳工工作认知任务2 钳工常用量具及测量 项目2 划线任务1 划线工具与划线操作任务2 连接板划线拓展任务 样板划线 项目3 锯削任务1 分割平键条料任务2 锯制样板坯件制拓展任务 錾削方件 项目4 锉削任务1 制作凸形槽轴任务2 制作矩形件任务3 制作组合角度样板拓展任务1 锉制平键拓展任务2 刮削方板 项目5 孔加工任务1 制作孔板任务2 制作盖板拓展任务1 挡板钻孔拓展任务2 端盖制作 项目6 攻螺纹与套螺纹任务1 制作组合孔板任务2 制作双头螺柱 项目7 矫正、弯曲与铆接任务1 制作内卡钳任务2 制作外卡钳拓展任务 制作划规 项目8 综合训练任务1 制作鸭嘴锤头任务2 角度样板配锉任务3 制作平面形角尺任务4 制作调整挡铁拓展任务1-制作152mm活络角尺拓展任务2-锉配曲面 项目9 装配基础与技能训练任务1 装配工艺基础认知任务2 固定连接装配　任务3 传动机构装配任务4 减速器装配与调整拓展任务 卧式车床尾座调整 项目9 装配基础与技能训练任何机械产品都是由若干个零件、部件组成的（图9-1）。按照规定的精度标准和技术要求，将零件和部件进行必要的配合及连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。将零件装配成部件的过程称为部件装配，简称部装；将零件和部件装配成最终产品的过程称为总装配，又称总装。装配工作是产品生产过程中的最后一道工序，产品质量除了取决于零件的加工质量以外，装配质量的优劣，对整个产品的质量起着决定性的作用。图9-1 机械产品与装配任务1　装配工艺基础认知一、机械产品及构成 机械产品多指机器，也可以是零件或部件。机器是由若干个零件、部件按一定规则装配组合的总成。如图9-2所示，零件是机械产品的最小制造单元，如一个螺钉工，一根轴等。两个或以上零件结合形成机器的某一部分称为部件，如车床主轴箱，汽车底盘、滚动轴承等。装配顺序中，部件是多层次的，直接进入总装的部件称为组件，直接进入组件装配的部件称为一级分组件，依此类推，产品越复杂，分组件级数越多。可以独立进行装配的部件称为装配单元。机器装配可分成若干的装配单元。最小的装配单元又称套件。产品装配中，最先进入装配的零件或部件称为基准件。图9-2 产品装配系统图任务1　装配工艺基础认知二、装配工艺过程装配工艺过程一般由四个部分组成。1. 装配前的准备工作（1）熟悉产品（包括部件、组件）装配图样、装配工艺文件和产品质量验收标准等，分析产品结构，了解零件间的连接关系和装配技术要求。（2）确定装配顺序、方法，准备所需的工具及材料。（3）对装配所需零件启封、清洗，去除油污。必要时，对有特殊要求的零件进行平衡试验或压力试验。2. 装配图9-3 组件及装配系统示意图装配是将若干个零件和套件装配成组件或部件，或将若干个零件、套件、组件和部件装配成产品的操作过程。装配件中，最先进入装配的零件或部件称为基准件。图9-3和图9-4所示分别为组件和部件及装配系统示意图。任务1　装配工艺基础认知图9-4 部件及装配系统示意图任务1　装配工艺基础认知3. 调整、检验和试车（1）调整、调节零件或机构间结合的松紧程度、配合间隙和相互位置精度，使机构或机器能协调工作。常见的调整有轴承间隙调整、镶条位置调整、蜗轮轴向位置调整等。（2）检验机构或机器的几何精度和工作精度等。几何精度主要检验产品静态时的精度，如车床主轴轴线与床身导轨平行度的检验、主轴顶尖与尾座顶尖中心等高检验、中滑板与主轴轴线的垂直度检验等；工作精度主要检验产品在工作状态下的精度，机床的切削试验、如铣床的铣削精度，车床车削精度等、磨床的磨削精度等。（3）试车是指机器装配后进行的运转试验，用来检验产品运转的灵活性、密封性能、工作温度、振动、噪音、转速、功率等是否达到设计要求。试车包括空运转试验、负荷试验和超负荷试验。4. 喷漆、涂油、装箱对产品非加工表面进行喷涂机械油漆，以装饰保护外观。装箱前对产品导轨等加工部位涂油防锈。任务1　装配工艺基础认知三、装配工作的组织形式 装配的组织形式随着生产类型及产品的复杂程度和技术要求不同而不同。就装配的组织形式而言，有固定式装配和移动式装配两类。1. 固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一固定的工作地上进行装配，装配过程中产品位置不变，装配所需的零、部件都汇集在工作地附近。（1）集中装配　部装和总装均由一个工人或一组工人在一个工作地点上完成。此类装配对工人技术水平要求高，装配周期长，适于装配精度较高的单件或小批量产品或新产品试制。（2）分散装配即把产品分为部装和总装，分配给个人或各小组以平行作业方式完成。此类装配工人密度大、生产周期短、效率高，多用于成批生产或较复杂的大型机器的装配，如机床、飞机制造等。任务1　装配工艺