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果蔬汁饮料生产作业指导书 （ISO9001-2015/GMP） 1、目的 指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》。 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制 取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖 和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按 《进货查验及 记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原 料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。 4.2.3溶糖 根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆 （或白砂糖），同时将溶糖缸加入约 300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解， 并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。 4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配 方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤ 抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，, 继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5UHT灭菌、冷却 4.2.5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。 4.2.5.2打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度的变化，当旋管排出物料时，即转动旋管 使物料进入贮槽，控制灭菌温度≥121℃，此时可打开出料三通旋塞开始出料。 4.2.5.3工艺上需提高或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为 42℃~67℃的饮料进入灌装前暂贮缸。 4.2.5.4如遇物料暂时供应不上或突然停电，应迅速关闭蒸汽阀，打开蒸汽排放阀，然后开启进水阀，防 止物料焦化、积垢。 4.2.5.5物料生产完后，即开工艺水入UHT内，待出料为清水时，即将三通旋塞转到贮槽，并控制温度为 85℃，再循环清洗20分钟以上，最后用清水再清洗5分钟左右。 4.2.5.6当生产能力显著下降时，应采用CIP洗涤程序： a.水洗：当设备流出的水变清之后，即可停止。 b.碱洗：:配制2%的氢氧化钠溶液，加热到80℃，循环清洗约20分钟。 c水洗：排除碱液后，用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。 d酸洗：:配制浓度1%~2%的盐酸，加热至40~60℃，循环清洗约20分钟。 e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。 4.2.6灌装 4.2.6.1瓶/瓶盖清洗消毒 1）灌装前，将生产之品种规格的瓶由上瓶间经输送带送入灌装间。上瓶人员采取眼看、手摸等方式对 空瓶进行初检，合格后将瓶正放排瓶，随输送带进入风道吹入灌装间。 2）生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶清除干净（防尘），同时应清点好次瓶 数，以便统计用。 3）瓶进入三合一自动清洗灌装封盖灌装机后自动进行清清洗消毒。 4）瓶盖必须放置紫外线消毒柜杀菌消毒30分钟以上方可使用。 4.2.6.2自动灌装封盖 1）灌装间每天生产前后，生产人员必须打开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行消毒杀菌，灭 菌时间保持30分钟以上。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设备清洗干净。并使用75%的 酒精对操作平台进行消毒，调整灌注量确保净含量准确。 2）灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给 水鞋消毒后，再经风淋器全身风淋后方能进入灌装间。 3）检查各阀，特别是回流缸排水阀是否关闭，检查气源、电源、冲洗水源，并重点检查瓶盖臭氧柜内 臭氧是否正常，瓶