工艺工程师考核表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 工艺工程师考核表 一、制造支持方面 指标类别 工作项目 要求 具体工作内容 考核依据及评价标准 计分方法（百分制） 本项工作得分 本方面得分 制造支持方面（70%） 编制工艺文件（35%） 产品图纸工艺性评审，充分理解理解产品要点，并与设计工程师进行经常的沟通和协调。 1、根据产品要求，结合生产实际工作情况，及时组织工艺工程师编制生产工艺文件 2、审核工艺文件 3、了解生产工艺的适用性、合理性、先进性，检查工艺的执行情况，借证违反工艺的行为。 1、不能根据产品要求，结合生产实际工作情况及时祖师工艺工程师编制生产工艺文件而影响生产，每次扣20分。 2、不能及时审核工艺文件而影响生产，每次扣20分。 3、不能及时了解生产工艺的适用性、合理性、先进性，检查工艺的执行情况纠正违反工艺的行为，每次扣20分。 设计工装夹具（20%） 设计的工装夹具简便、适用、可靠 1、根据生产需要组织设计工装夹具 2、审核工装夹具图纸 3、对工装夹具的适用性、可靠性惊醒审核，不断改进工装、夹具。 1、不能及时根据生产需要组织设计工装夹具而影响生产，每次扣除20分。 2、不能及时审核工装夹具图纸影响工装夹具制造进度，每次扣除20分 3、不能对工装夹具的适用性、可靠性进行审核而不断改进工装夹具，每次扣20分。 制定、修订工时定额（25%） 制定、修订及时，基本准确，以满足对产品的质量及成本要求 1、根据产品生产工艺及现有设备、人员技术水平状况，组织制定工时定额 2、对工时定额的先进、合理、正确性进行经常性的审核 3、深入生产第一线，了解工时定额的先进、合理、正确性 4、组织对产品的工时定额进行定期或不定期的调整，经审批后执行。 1、不能根据产品生产工艺及现有设备、人员技术水平状况，及时组织制定工时定额，每次扣20分。 2、不对工时定额的先进、合理、正确性进行经常性的审核，每次扣20分。 3、不深入生产第一线，及时了解工时定额的先进、合理、正确性，每次扣20分。 4、不组织对产品的工时定额进行定期或不定期的调整、审批后执行，每次扣20分。 生产技术支持（20%） 1、对制造过程中提出的技术质量问题要进行分析，找出问题的原因，提供解决方案。 2、经常深入生产现场，及时解决产品制造过程中出现的问题。 3、为生产工艺提供技术指导 1、书面分析问题原因（是否达到设计要求） 2、提交方案及相应的技术资料 3、深入现场处理问题 4、跟进检查整改效果，并让制造部门签字确认。 5、对技术执行人员进行培训 6、对工艺执行情况进行检查并整改 7、必要时对工艺文件进行修订 1、不能按时提供书面分析问题的原因，每次扣20分。 2、不能按时提交方案及相应的技术资料，每次扣20分。 3、不能按时提供满足生产要求，深入现场处理问题，每次扣20分。 4、不能跟进检查整改效果并得到制造部门签字确认，每次扣20分。 5、不能满足对技术执行人员进行培训，每次扣20分。 6、不能对工艺执行情况进行检查并整改，每次扣30分。 二、品质管理方面 质管方面（10%） 供应商技术评审（100%） 1、提供技术参数或标准要求 2、对供应商进行技术评审和评审内容进行确认 1、提供采购部件的技术参数或标准要求 2、对样品进行技术判定，并签字确认 3、参与重要部件供应商的选择 1、不能及时提供采购部件的技术参数或标准要求，每次扣20分。 2、不及时对样品进行技术判定并签字确定，每次扣20分。 3、不及时参与重要部件供应商的选择，每次扣20分。 3、其他方面 其他方面 指令完成（60%） 1、按要求完成月度工作计划 2、对发展的问题进行整改，知道用户满意为止 1、公司月度工作计划中相关工作的执行或跟进 2、月度经营分析会反映的重在问题的整改落实 3、总经理或其他成员公司提出的重大技术问题整改 1、不能按时保质完成或跟进月度工作计划，每项工作扣20分。 2、不能按期落实月度经营分析会反映的重在问题的整改，每次扣40分。 3、不能按期落实总经理或其他成员公司提出的重大技术问题的整改，每次扣40分。 决策支持（10%） 1、掌握行业的技术发展趋势和方向 2、及时参与新产品企划和论证工作 3、重大技术问题或异常信息的反馈 1、为公司新产品储备计划提冲书面建议 2、重大技术问题或异常信息的反馈 1、不能对公司新产品储备计划提供书面建议，每项工作扣20分。 2、不能及时反馈重大技术问题或异常信息，每次扣40分。 ISO9000(30%) 严格按ISO9000要求运作 1、参加外审 2、参加内审 3、从技术层面及时纠偏 1、不积极准备资料参加外审，每次扣40分。 2、不积极准备资料参加内审，每次扣20分。 3、不能从技术层面及时纠偏，每次扣40分。