2.6 MF74型万用表的设计和制作《电子产品设计与制作》.pptVIP

?精品课件合集 项目六 MF74型万用表的设计和制作 项目七 收音机的设计与制作 项目八 八路抢答器的设计与制作 项目九 LM317可调稳压电源的设计与制作 项目十 TDA2030立体声功放的设计与制作 模块2 基础设计 * * * * MF74型万用表的工作原理如图6-2所示，它的显示表头是一个直流μA表，WH2是电位器，用于调节表头回路中的电流大小，D3、D4两个二极管反向并联，并与电容并联，用于保护限制表头两端的电压起保护表头的作用，使表头不至电压、电流过大而烧坏。电阻档分为x1Ω、x10Ω、x100Ω、x1kΩ、x10kΩ几个量程，当转换开关打到某一个量程时，与某一个电阻形成回路，使表头偏转，测出阻值的大小。测量线路板由5个部分组成：公共显示部分、保护电路部分、直流电流部分、直流电压部分、交流电压部分和电阻部分。线路板上每个档位的分布（见图6-3），上面为交流电压档，左边为直流电压档，下面为直流mA档，右边是电阻档。 图2-17 MF74型万用表原理图 图2-18 测量线路板图 * MF74万用表电阻档工作原理(见图2-19)，电阻档分为x1Ω、x10Ω、x100Ω、x1kΩ、x10kΩ 5个量程。例如将档位开关旋钮打到x1Ω时，外接被测电阻通过“-COM”端与公共显示部分相连;通过“+”经过0.5A熔断器接到电池，再经过电刷旋钮与R18相连，WH1为电阻档公用调零电位器,最后与公共显示部分形成回路，使表头偏转，测出阻值的大小。 图2-19 电阻档的工作原理 （三）印制板图的制作 图2-20所示为MF74万用表线路板，仔细观察元器件的安装位置，有极性的元器件不能装反。 * 图2-20 电阻档的工作原理 本项目所需工具、材料如下： 电阻:R1（0.47Ω）、R2（5Ω）、R3（50.5Ω）、R4（555Ω） 、R5（15KΩ）、 R6（30KΩ）、 R7（150KΩ）、R8（800KΩ）、R9（84KΩ） R 10（360KΩ,）、R11（1 .8MΩ）、 R12（2.25MΩ）、R13（4.5MΩ）、R14（17.3kΩ）、R15（55.4kΩ）、R16（1.78Ω）、R17（165Ω,）、R18（15.3Ω）、R19（6.5Ω）、R20（4.15kΩ）、R21（20kΩ）、R22（2.69kΩ）、R23（141kΩ）、R24（20kΩ）、R25（20kΩ）、R26（6.75MΩ ）、R27（6.75MΩ ）、R28（0.025Ω）。 可调电阻: WH1（10Ω）、WH2（500Ω）。 * * 二极管： D1、D2、D3、D4；q4007(*4)保险丝； 电容：2只；C1（10uf/16v）保险丝 1只 连接线4根；短接线1根；线路板1块；电位器旋钮；晶体管插座；输入插管(*4)。 面板+表头+档位开关旋钮+电刷旋钮+档位牌+标志+弹簧+钢珠后盖；螺钉M3*12(*2)； 电池架(*4)；V型电刷；晶体管插片(*6)； （二）产品安装 安装时，应将元器件分类并按照先低后高、先小后大的原则来进行。 1.焊接前的准备工作: (1)去氧化层; (2)元件弯制; (3)元件读数; (4)焊接练习; (5)元件插放; (6)元件测量。 焊接过程中加热中要把斜面靠在元件脚上使加热面积最大，焊点高2~3mm直径与焊盘一致脚高出0.5mm。 * 2.焊接注意事项 (1)在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。 (2)不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板.上的铜箔而导致线路板漏电。 (3)如果在完装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干。 （三）调试与故障的排除 1. 检查 (1)装配完线路板后，请仔细对照同型号图纸，检查元件焊接是否有错漏焊。对于初学焊接者来说，还需检查焊点是否存在连焊现象，可用镊子轻轻拨动零件，检查是否松动。 (2)检查完线路板后，即可按各型号万用表装配要求进行总装。总装方法参见各型号万用表装配步骤。装配完成后，旋转档位开关旋钮一周，检查手感是否灵活。如有阻滞感，应查明原因后加以排除。然后可重新拆下线路板检查线路板上电刷(刀位)银条(分段圆弧，位于线路板中央)，电刷(刀位)银条上应留下清晰的刮痕，如出现痕迹不清晰或电刷银条上无刮痕等现象，应检查电刷与线路板.上的电刷银条是否接触良好或装错装反。直至档位开关旋钮旋转时手感良好后，方可进入下一阶段工作。 *