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服装常规工艺要求
发布部门:品控部
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服装常规工艺要求
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一. 总体要求
面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户 的认可;
款式配色准确无误;
尺寸在允许的误差范围内;
做工精良;
产品干净、整洁、卖相好。二. 外观要求
门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致, 里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、 不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
开叉顺直、无搅豁。
口袋方正、平服,袋口不能豁口。
袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋 高低。大小一致、方正平服。
领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、 领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。
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袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽 窄一致。
背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对 条纹车缝。
各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、 不吐里。
车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对 称。
加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片 接缝对齐。
面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向 应整件同向。
若从袖里封口的款式,封口长度不能超过 10公分, 封口一致,牢固整齐。
要求对条对格的面料,条纹要对准确。三. 做工综合要求
车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车 车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、
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圆珠笔涂写。
面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼 等现象。
电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、 贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。
电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净, 印花要求清晰、不透底、不脱胶。贴身的绣花,反面要加衬布,以免导致穿着不舒服。
所有袋角及袋盖如有要求打枣, 打枣位置要准确、端正。
拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻; 隐形拉链链尾封口上量0.3cm 手工的针,连衣裙拉链隐形拉链则上下距封口0.3cm 处手工的针。
若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整 齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。
两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后, 两端外露部分最少应为 10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。
鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可 松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查
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看。
四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。
所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则 就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的) 。
上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
裙裤类:腰头尺寸严格控制在 ±1cm 之内。
裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝, 浪底要回针加固。服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障,间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角 毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
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9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件 有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了, 缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹 上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
13、双线不平行 ——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技 术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合; 上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按 90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由 于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或
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