风险识别分析及控制措施方案.docx

范文范例指导参考 范文范例 指导参考 学习资料整理 学习资料整理 动火作业风险分析 序号 风险分析 安全措施 确认人 1 易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐盛满清水或惰性气体保护。 ③设备通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间 作业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板 ＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟易燃气体、液体，必 要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设 备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅 ① 高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁 止卧放。 7 电、气焊工具有缺 陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安 全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃 物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体， 应立即停止动火。 9 通风不良 ①室动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖， 密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶 剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过 30min，必须重新取样分析。 ② 采样点应有代表性，特殊动 火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否 有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措 施落实到位，具备相关安全知识和应急技能， 与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚 守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立 即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组 合，未落实相应安全措施 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检 修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大 变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级 动火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号 风险分析 安全措施 确认人 1 隔绝不可靠 ①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线 2 机械伤害 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂 “禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格 置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足 设备氧含量达 18～21％。 5 通风不良 ①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补 氧。 ⑤设备温度需适宜人员作业。 6 未定时监测 ①作业前 30min，必须对设备气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害 ①设备照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于 12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须 按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当 ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒 9 通道不畅 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障 碍物。 10 监护不当 ①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不当 ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； ②设备事故抢救时,救护人员必须做好自身 防护方能进入设备实施抢救。 12 涉及危险作业组合，未落实相应安 全措施 若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时， 应同时办理相关作业许可证。 13 施工条件发生重大 变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《受 限空间作业证》 14 设备遗留异物 设备作业结束后，认真检查设备外，不得遗 留工具及其它物品。 序号风险分析安全措施 确认人 序号 风险分析 安全措施 确认人 ①作业人员必须持有电气安全作业证。 ② 临时用电线路架空高度在装置不低 1 违章作业 于 2.5