复合型塑胶跑道面层施工工艺.docx

铺设强化木地板 铺设强化木地板 7 7 复合型塑胶跑道面层施工工艺 一、施工要求： 施工温度不低于 10℃。二、施工程序： 施工顺序：清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →填缝 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。 三、施工准备： 1、桶装料摆放： 要求按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整齐； 放置时，颜色、批号不得错乱； 物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用； 检查桶壁及封口不得有漏料现象； 2、颗粒摆放 ： 按颜色与种类分别摆放与料台后侧； 颗粒不许与地面直接接触，防止受潮； 清点包数、准确称量每一包，以备使用； 注意防火。 3、料台摆放： 要求在施工时可观察全局； 铺设强化木地板 铺设强化木地板 7 7 与摊铺现场距离不要太远； 要求接料、放料、送料都方便； 4、设施就位: 安置电源位置,专人管理； 机具装配及调试； 四、底层处理 1、清理场地：必须清除现场基础面的杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。 2、保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。围挡本身要有稳定性。 3、保护现场内已有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用， 使其不受施工污染。 五、中层橡胶颗粒铺设： 1、准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。确认施工主要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备 , 调试正常,盛料工具无杂质，手用工具齐备。确认供电正常，检查场地内清扫干净。 2、秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤准确秤量。 3、混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，禁止将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。 4、搅拌：用卧式搅拌机充分搅拌。 5、送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，确保连续送 料。 6、摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，确保每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。 7、 修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面的杂质点及混在橡胶颗粒中的杂质物（包括没搅匀的橡胶颗粒块），收拾干净，缺料处进行及时补料，抹平压光。 8、手工压光：在摊铺机无法铺设的地方，采用手工压平抹平。 9、封场：中层橡胶颗粒施工开始后，必须将每日施工区域场地完全封 闭。 六、填缝： 待基层完全固化后，聚氨酯材料搅拌均匀后，用铁压板（镘刀）刮 抹，将基层空隙填平，才能保证填缝质量。固化后，试积水找平，用聚氨酯料补积水。 七、面层喷涂： 1、检查：待中层橡胶颗粒完全固化后，对施工场地内进行全面检查。割除高于 3 ㎜的高点，对鼓泡处割除，重新填料压平。必须清除现场内 一切杂质。 2、 准备：尽量将同一批号的色膏浆料用于连续施工。 3、定位：按施工图纸或甲方要求将场地画分。 4、 校合：对画分定位尺寸，必须由施工队长或工艺质检员进行校验复合正确后，方可施工。 5、 施工顺序：采用先大面积施工后小区域施工的顺序，即先施工跑道 运动场地，后施工球场辅助区域。 6、称量: 色膏浆料、胶粘剂、EPDM 橡胶颗粒和胶粉分别用台秤准确秤量。 7、喷涂: 采用肩扛式,双手持喷枪管头,喷头嘴延伸线与地面成 45°角, 距地垂直高度 700 ㎜,左右均匀摇动手臂,喷涂效果以不见中层橡胶颗粒色为准,防止喷色叠层。第一次喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷涂的方向与上次喷涂的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，然后进行自检，喷涂不到位的边角处重新补喷。，然后报请监理检验以进入下一道工序。 八、标志线的测画： 1、打点：按照施工图纸或甲方要求进行场地测量，确定标志线基准点分布位置。 2、标志线：正确使用钢卷尺等测量工具，将基准点用墨斗线或白线绳做标记确定标志线。 3、校合：对所画的标志线必须经过施工队长或工艺质检员的校合后， 确定准确无误，达到标准要求。 4、喷线：保证色泽均匀。不污染非标志线区域,保证线条美观。 5、修正：如有喷涂到非标支线外区域的，及时用干净抹布蘸少量醋酸丁酯擦去，将线条边缘不整处用壁纸刀片轻轻刮去。 九、清场 1、清扫场地：以保证有一个清洁完好的场地交付使用。 2、清理遮挡及保护物：清理的同时要注意保护场地，严禁出现污染及损坏情况。 3、清理垃圾：不许有任何杂物留给建设方，为验收做好准备。 人造草坪铺设工艺 （一）所用材料 （1）人造草坪：草高 50 ㎜（颜色以甲方确定为准）；（2）石英砂 （3）环保橡胶黑颗粒 粘结剂：环保型人造草坪专用树脂粘结剂 （二）施工工艺 1、基础要求 在人造草坪施工前必须对基础进行验收，合格方可施工。 2、施工准备 编制施工方案，并报公司审核。 铺设强化木地板 铺设强化木地板 7 7 工程用量编制材料计划，确保施工质量和工期。 3、施工