【模板】印刷工段规范作业细节和标准！很详细，超实用.doc

【模板】印刷工段规范作业细节和标准！很详细，超实用 一、目的： 为了确保生产正常有序和品质安全，使我们日常工作做得更轻松更完美，品质更有保障。完善我们各自的岗位职责和工作标准。 因此我们的日常工作必须实行分工合作的办法，按职责，按标准，协调一致的工作才能使这台机器正常、高效、安全的运转。 特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书。 二、范围： 本规范适用于本公司印刷工段。 三、规范作业分九个阶段： 1，印前分析阶段 2，印前准备阶段 3，预启动阶段 4，印前检查阶段 5，初套打样阶段 6，首件确认阶段 7，首卷确认阶段 8，正常生产阶段 9，结束阶段 1、印前分析阶段： （1）产前分析会： 换单生产时机长必须组织召开，机台所有生产人员的印前分析会。 分析会主要是参照标准样，根据工艺单提供的各项参数及注意事项，特殊工艺要求进行分析审核确定细节操作要求，找出重点难点控制点作出风险评估，对各种关键控点落实到每一个人进行重点跟踪，作出特别说明和提醒。并制订出预防方案及应急处理方案。 （2）审核确定（机长审核标准和细节）： ①对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。 ②版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。 ③压辊长度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷压力。 ④不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。选择好刮刀的类型。 ⑤承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。 ⑥不同印刷方式、印刷工艺和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。 ⑦所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发干燥速度最合理的溶剂配比。 ⑧不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。 ⑨不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排风风量。 ⑩承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷张力。 ?工艺单标注和重点提示的过往质量异常及特殊信息和特殊工艺要求，作出重点分析，制订出预防方案和应急处理办法并传达至每一个操作员，并对涉及到该岗位的人员做重点强调和交代。 ⑤对以上检查出来的异常要立即调整处理，并跟踪处理结果，如不能及时有效根本解决的要立即停机，冷静全面分析，制定有效解决方案有效处理，如没把握就要及时积极主动寻求现场领班或主管帮助解决确保正常开机，不得盲目投入生产，消极怠工浪费时间。 ⑥要加强与ＱＣ的沟通配合意识，对ＱＣ要求调整处理的异常要立即解决不得懈怠、抵触消极对待。如QC提出问题，当班机长无法解决时，应反馈给当班领班班长或主管协调处理。 ③（工艺反馈）内容： 正常反馈内容要全部如实反馈并对生产控制的特殊工艺和异常处理办法作出反馈。以避免下次生产时同样的质量异常重复发生，和原材料的浪费。 （2）一助卸油墨、整理用余油墨，刮样、填写油墨信息标识单、附样并粘贴于余墨桶上及时通知油墨班密封拉回油墨房。同时要对色组内地面上的油墨进行清洁。 （3）二助、三助共同洗版，擦刮刀，清理废料，倒垃圾、空桶，整理机台周边卫生。 （4）机长按6S标准进行最后的全面检查，并对不合格项进行彻底的整理。 （5）最后各岗位人员要与接班各岗位人员一对一点对点的全面细致交接所有工作，接班人员也要全面细致耐心的询问。两班人员要加强沟通与交流以达到互勉学习共同进步增进友谊，塑造和谐团队的良好氛围。 如没下一班接班，务必认真检查水、电、气、风、溶剂管道是否关闭、清理现场5S方可下班离开生产现场。