木箱验收作业指导书.doc

PAGE 1 木箱验收作业指导书 1目的 为了有效控制木箱的质量要求，检查方法及检验规则,特制定本规程 2 适用范围 本作业指导书适用于木箱来料检验全过程的质量控制 3职责和权限 3.1物控部负责木箱品名、规格、数量的入库。 3.2成品部、品控部负责木箱的验收。 4工作程序 4.1取样方法：随机取样。 4.2取样比例：5%。 4.3检查方法： 4.3.1 木箱外观检验: 要求见控制标准。 4.3.2 木材要求：要求见控制标准。 4.3.3 抽检比例：每批次木箱抽检5%(成套),5%中发现不合格,判整批不合格。 4.3.4 物理性能检测：出具检验报告。 4.3.5 环保方面的要求：符合环保法律法规（ROHS6项的限制要求等），出具检验报告。 4.4控制标准 检验内容 检验标准 木箱 外观 检验 整体结构 结构平整，目测不可倾斜。 胶合板尺寸偏差 厚度公差: ±2mm,长、宽公差: ±3mm；木箱外形公差±5mm。 箱缝 起吊板与端板的缝隙小于3mm,其它部位小于5mm。 钉间距 侧板和侧帽端板纵向钉间距为200~250㎜，其余位置钉间距为40~60mm 钉子规格 底板用40S卷钉，侧帽用57S卷钉。 钉位 参照图纸。 射钉的方向 底板的钉子从下往上打，侧帽往里打。 射钉缺陷 木箱内腔不允有透钉、帽钉，其它部位射钉缺陷≤1颗。 包装材料规格位置 按图纸要求。 包装材料表面 包装材料表面不允有铁钉、金属丝等硬物。 木材 要求 木箱各组成部分木材 1)不允许端裂、缺角、腐朽、弯曲超标等缺陷 2)死节: 最大单个半径≤20mm,每平方米板面≤4个,允许修补。 3)裂缝: 单个宽度≤4mm,最大长度≤100mm。 4)表面拼缝、缝隙: 单个最大宽度≤2mm,每米条数≤2条。 5)芯板叠离:最大宽度≤8mm, 每米条数≤3条。 6)鼓泡、分层、腐朽:不允许。 7)毛刺沟痕:不超过板面10%,允许少许穿透。 8)补片补条:不超过板面10%,允许少许穿透。 9)表面:胶合板的面板为木质本色,并以芯板为同一树种,色差基本一致,表面必须净面朝外。 10)胶合板中不得留有影响使用的夹杂物,拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。 物理 性能 供方每季度须提供板材物理性能检验报告，提供甲醛释放量测试报告。报告中有任意项不合格则取消合格供方资格。 环保 方面 符合环保法律法规（ROHS6项的限制要求等）。 胶粘剂必须采用环保型酚醛树脂或改新环保脲醛树脂,胶合板成品的游离甲醛释放量须达欧洲F2标准,并具防潮性(浸泡48小时无脱胶)。 5 引用文件 无 6 相关记录 6.1《成品部包装材料验收报告》 6.2《检验报告》 7 附件 无