粉煤灰利用报告.docVIP

利用粉煤灰生产建筑制品项目的调研报告 我公司按照粉煤灰生产建筑制品项目委托方的要求，剖析国内外关于粉煤灰制砖生产现状，并根据我们的实践经验，特编制“粉煤灰生产建筑制品项目的可行性调研报告（大纲） ”如下。有关该项目可行性分析报告的详情，有待委托方来上海面谈后，由我公司正式交委托方，并共同至生产现场考察。 一、概述 我国是世界燃煤发电第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠。1997 年粉煤灰的总排放量已达 1.6 亿吨，目前利用率约在 30%，主要用於筑路基和回填，建材业所用不多，每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。如今，贮存一吨粉煤灰的建库费和运行费约需 10～100 元，粉煤灰用于筑路，又受地区、时间的限制，使用不均衡。因此必须利用粉煤灰生产适合建筑业需要的墙体及砖体材料。 利用粉煤灰制作建筑用砖的种类很多，包括：粉煤灰混凝土空心砌块、粉煤灰粘土烧结砖、粉煤灰蒸养蒸压砖和粉煤灰双免砖等几类。 1、粉煤灰（渣）混凝土空心砌块：该工艺采用粉煤灰（渣）加一定量的水泥和骨料（河沙、矿渣或碎石）在常温下脱模成型，自然养护达到预期标号。其优点是设备投资少，已完全不需粘土和烧结。但其缺点也较突出：生产成本太高（因水泥造价较贵）；养护时间太长（最低凝固期２１天）；生产效率太低（手工模具成型）。 2、粉煤灰（渣）烧结砖：将一定量粉煤灰(渣)掺入粘土中制成砖坯，然后烧结成型。其优点是利用一定量的粉煤灰（渣）和粉煤灰（渣）中的剩余可燃物；其缺点是砖的主要成份还需大量粘土，同时仍要用煤炭进行烧结。 3、粉煤灰（渣）高压蒸养砖：该种工艺较前两种有根本性的突破。其原理为:对粉煤灰（渣）加粘合剂，压制成型后在高温高压下进行蒸养，使之发生理化反应,从而形成建筑用砖。本工艺机械化程度高，生产速度快，养护周其短；但设备投资过大，产品成本较高，生产工艺较为复杂，能源消耗也较为严重，同时安全性较差。 4、粉煤灰（渣）双免（即免烧免蒸）砖：这是近几年出现的一种新的粉煤灰(渣)砖的制造方法。一般是由粉煤灰激发剂、外加剂、骨料等原材料经过高压（大于 60T 的成型压力）在半干（适当控制水分）情况下生产成的，其粉煤灰掺量可达 65%以上，节能用废技术较简单，投资也不大。但它与高温高压蒸养、烧结法相比，由于其工艺和配方的缺陷，建筑承重性能与耐久性还不能与上述粉煤灰混凝土空心砌块、烧结砖及蒸养蒸压砖相匹敌，经常出现产品质量不稳的现象。 按照委托方所提供的现状简介，委托方现有足够充分的电厂工业废渣原料、及厂房等基础设施，并自建储灰厂一座；要求建厂规模为标准砖每年 6000 万块，项目投入资金为 500～1000 万元。产品主要用于六层以下普通楼房承重墙，并要求我们对粉煤灰混凝土小型空心砌块、蒸养粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰粘土烧结砖三个项目给予对比，我们将根据所掌握的先进生产技术，确立最佳方案，供委托方选纳并采用。 二、技术与生产可行性分析比较 下面，我们就委托方提出的要求，从国内外的现状、水平和技术、生产特点等方面，分析对比粉煤灰混凝土小型空心砌块、蒸养粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰粘土烧结砖的制作工艺、产品指标、经济效益等特点。 目前的粉煤灰生产建筑材料的现状：在我国墙体材料改革和工业废渣综合利用的政策推动下，用粉煤灰生产建筑墙体材料是近几年兴起的，现有粉煤灰“空心砖”、“盲孔砖”因混合料塑性指数低和加工设备陈旧使砖坯成品率降低。 “实心砖”虽然较好地解决了这个问题，但未能使建筑工程达到节能降耗的目的。粉煤灰制的“墙板”拼装工程因受温度的影响使墙板产生徐变收缩，墙板的嵌缝质量难以保证永久不开裂。粉煤灰生产的“陶粒”是建材制品中的一种原料，再加工成制品需要两次投入资金，从而又提高了制品成本。上述产品均属“高压、常压蒸气养护或自然保护”而成，在使用上应考虑到“寒冷”地区的限制；应用于工程中还存在着外墙装饰面层与墙体结不牢，严重者面层脱落。另有混凝土承重砌块和非承重空心砌块，承重空心砌块应用到工程中，部分工程墙体不同程度的出现裂缝，严重者裂缝贯通墙体承重砌块出现窑销。因此，建厂投资者务必慎识产品质量和工程质量的优劣及投资成本大小。而高掺量粉煤灰烧结砖有较高的抗冻融性能，砖的质量可靠，用于建筑工程中，质量无后顾之忧。粉煤灰烧结制砖技术是采用空气保温层，与复合材料相比具有同效的保温性能和优质的墙体。该砖一次投料 13T 加工成品砖 3813 块，它是在技术含量高的制砖厂生产线上制坯、焙烧的成品砖，因此技术较可靠，足以具备可生产的技术条件，产品风险性小。按实心砖墙同等的墙壁体厚度可节省采暖、制冷能耗 30-40%。砖的焙烧为内燃法，计算机控制焙烧温度，生产线自动化程度较高，三班作业全员 85 人，另外余热可回收利用，烟气经滤清后无浓烟排放。 1、 粉煤灰小型空心砌块生产技术 利用粉煤灰为主