D解决问题的技巧8DProblemSolving.pptx

8D 問題解決的指引 Instruction of 8 Disciplines Problem Solving 8D发现问题D1建立项目团队D2定义问题 D3根本原因 D4临时措施 8D 問題解決的指引 D5长远糾正措施 D6审核数据以确保糾正措施的效用 D7采取預防措施以防止问題再发生问题解决D8团队激励 8D糾正及預防措施的程序指引 大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标的问题。 制定8個守則去解決客戶投訴及長期品質問題 不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题是永远不可能自行解决的。 8D解决问题 主动地承认问题的存在，对问题寻根究底。找出解决方案和采取行动，都需要作出大量的努力。问题通常包含着不确定性怀疑或困难。它之所以成为问题，就因为涉及了这些内容。但是缺乏有所作为的动力——更不用说对问题作出正确解决的动力——本身常常就是一个问题。 8D没有看到问题当问题出现时，由于它们极少会像点有标签包装精致的盒子那样，写上“问题”字样。问题常常完全出乎你的意外悄悄地来到，或者晴空霹雳突然降临。它们以各种形式和规模出现，从来没有明确的界限。问题出现时是一种样子，结果却是完全不同的另一种样子，或者虽然是你以前碰到过的形式，但这一会儿它已披上了新的伪装。 8DD1工作小組建議釆取工作小組方法來編制8D系統產品或制造/裝配的工程師領導小組，打算所有受影響的領域有負責設計或過程的工程師代表參加，組員應按需要，包括設計制造裝配質量可靠性維修釆購測試供應及其他主題的專家。8D了解到問題的來源必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且要进一步了解别人是如何工作的。一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问题之真正所在，甚至可以画出一张图表来。人们常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间去真正认清目前的形式。就像一名医生，只有掌握了一系列症状后，才能作出正确的诊断。 8DD2以客戶的述語定義問題清楚客戶投訢及不合格之處只有數据能說準使用5H2W方法去定義及收集問題的資料(誰?何時?何地?甚麼?為什麼?如何?幾多?)定義問題可用-圖片形象圖表 。8DD2 5 W 2H将某项問題依此六个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。 Who(何人)到底是谁發現？有谁可以更容易找出這問題？ 8DD2 5W 2HWhen(何时)什么时间發現的？在别的时间是否会更易發現？一定要在这个时间做吗？8DD2 5W 2HWhere（何处）目前在何处發現問題？这个地方跟別處有差別吗？環境情境在别处是否会有同類問題？問題集中在產品什么位置？8DD2 5W 2HWhat（什么）有什麼事件問題發生？在什么情況下發生？ 应该还有什么直接間接影響？有什么不應該發生的？8DD2 5W 2HWhy（为何）为何問題在這時候才發現？为何要解決此問題？不做不行吗？ 8DD2 5W 2H?How（如何）問題是如何發生？發生的過程有次序嗎？应如何做会更好？How Many? How Much? ( 有多少)范圍有多大？比例？8DD2發生率-累計失效數每個失效數的發生頻度不能估計，估計每1000件生產零件的累計失效數(CNF/1000)。 數据收集-良品率指實際良品的製成量與加工量的比*不良數量包括不良品及補修品良品率 =(加工數量 – 不良數量)X 100% 加工數量8D問題報告件數 Number of Problem Reports (NPR) (C)(NPR) (C) 計算規則所有有關產品的問題報告均須計算只有客戶主動反映的問題報告方需計算在同一地點 時間發生的同一問題報告， 只當一次計算在不同地點 時間發生的同一問題報告， 需作個別計算8DUCLrunLCL目視管理增加透明度8DD2產品失效問題是零件被拒收的理由零件特性不符工程規範不能滿足其目的或功能一般說，失效模式可分類如下制造尺寸的(超公差)，肉眼能看出裝配零件遺失裝配位置不正確，不良的零件接收/檢查 購入的零件在接收時拒收的原因試驗/檢查 超出規格拒接受的零件8DD2潛在影響/ 不良影響填入相應說明, 鑒定失效模式對于下游作業 最終客戶 產品性能使用者安全 規定遵守的 產品安全運行? 下一作業 在作業#20不能鑽孔 以后作業 在作業#70不能將部件定向 以后作業 不能將部件裝入高一層次的組件 零件 零件功能部分喪失 產品 產品運行受損 客戶 客戶受過大噪聲干擾 規定 可能不符IEC#1088DD2潛在影響/ 不良影響说明是否影响安全性或法规不符依据所分析具体的零件，系统或子系统来说明例工作不正常 噪音 不良外观不稳定 粗糙 不起作用异味 间歇性工作(INT) 工作削弱/受损(operation impaired)8DD3- Interim action臨時