锅炉检修方案.doc

锅炉检修方案 锅炉检修方案 锅炉检修方案 锅炉检修方案 目录 一、人员组织及分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急举措 七、各样作业票证 八、质量查收 九、检修进度 一、人员组织及分工： 1、工程负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量查收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，保证检修工作顺利进展。 二、检修内容 1、设施检修工程： 外协施工工程： 1〕、埋管改换〔喷涂〕，局部风帽改换 2〕、空气预热器改换 3〕、试压、试漏；〔车间配合〕 车间工程： 1〕、脱硫塔入口烟道漏水改造 2〕、下料管改换，三楼煤仓钢板修整 3〕、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4〕、除尘上水总管改换 5〕、1#上水泵从头做基础消振 2、静止设施、管线检查工程： 1〕、上锅筒检查清理内部装置 2〕、隔墙管、过热器、对流管检查测厚 3〕、省煤器检查； 4〕、进风箱检查消漏 5〕、安全阀打压 6〕、烟道补焊消漏 7〕、所有排污阀、锅炉上水泵入口阀门检查改换 8〕、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设施检查工程： 1〕、引风机检修工程及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查改换 B、润滑油改换油视窗清理 C、轴承检查改换 2〕、鼓风机检修工程及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查改换 B、润滑油改换油视窗清理 C、轴承检查改换 D、电机基础维修 三、检修步骤及要求： 〔一〕检修步骤： 1、工艺办理完成后，经生产科、设施科、安全科进展安全确认署名 后交托检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分别器进 展清灰。 3、安全确认后，车间主任通知检修人员开场检修，依照时间安排进 展锅炉检修作业。 4、检修安排: 第1组:负责改换锅炉埋管，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完 成作业;〔有外协单位来做，维修配合〕 第2小组:负责改换空气预热器，要求按图施工,连续作业,在4-5天内 完成作业;〔有外协单位来做，维修配合〕 第3小组:负责炉内检查清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚,要求2 天完成(人员以化工人员为主，测厚有维修检查并做记录) 第4小组:负责锅炉上水管线、回料管道检查、辅机检查、风帽改换、 安全阀打压校验，要求5天完成.〔人员有维修组完成〕 5、一阶段检修完成后,锅炉试压,要求3小时完成. 6、改换风帽,要求第3小组8小时完成. 7、对锅炉检查出的问题进一步检修； 〔二〕要求： 1、埋管予制： 1〕、管子按JB/T1611-93标准制造.查验； 2〕、防磨筋间隔﹤8mm，焊接按JB/T1613-93标准要求，防磨筋及管 子焊接两遍以覆遮住管子为标准，手工焊条E4303； ． 2、埋管改换： 1〕、撤掉埋管集箱迎火面浇筑料.护墙，割除旧管，防备集箱损害； 2〕、新管子改换前逐根进展检查，吹扫清理； 3〕、焊接时集箱口打35°破口，埋管插入集箱长度﹤5mm，遏止用圆 钢填补焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面完成焊接； 4〕、安装完成，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣.焊渣， 必要时用水冲刷洁净； 5〕Pa时检查有无渗漏，如无渗漏连续Pa再次检查有无渗漏，无渗 漏或异样现象时可升压到2.0MPa，保压20分钟，无异样情况再降至 工作压力下检查，检查时期压力应不变；试压用水应保持高于周围露 点温度，但也不宜温度过高以防备汽化和过大的温差应力，一般为 20℃—70℃. 6〕、砌筑浇注料、护墙，检查风帽〔包括压堵风帽〕，改换磨损严重、 破坏风帽〔新风帽要用胶布粘住风眼〕，用细骨料和耐火水泥浇铸风 帽座，高度100mm； 7〕、凝结24小时后，解开胶布，检查风眼用小料钩捅透每一个小孔， 检修完成。 3、改换空气予热器： 1〕、准备工作：检查新空气予热器，每根管内不得有杂物，各焊口不 得有气孔、沙眼； 2〕、撤掉鼓风机入口管、电动调接阀、后大门、后墙上水管，割开鼓 风机和空予器接收； 3〕、撤掉空予器后墙，可供空予器吊出，挂好吊链，将空予器迟缓吊 出，移到指定地点； 4〕、把新空予器移入炉内，在起吊和运输时，捆绑处要垫长木板，制 止直接拖拉换热管，放止把换热管焊口拉脱、压扁； 5〕、空予器吊就位，找好水平，保持换热管垂直，底部垫实，焊好及 空气管线联接部位； 6〕、按图纸要求砌筑内保温砖，外墙，中间贴好硅酸铝纤维板。 7〕、撤掉起吊管架，恢复鼓风机调治风门、20T炉后大门。 4、锅炉检查：〔检查工程和部位〕 1〕、锅炉管有无变形、拉长、下垂，进展测厚，测厚部位：炉管迎 风面、弯头易冲刷部位，过热器、隔墙管两侧要每支测3个点； 2〕、炉墙可否有裂痕，保温砖可否破坏，浇筑料零散多少，那些需 要维