泥结碎石道路工程的施工设计方案.docxVIP

泥结碎石道路工程施工方法 1施工顺序 施工准备!场清理槽开挖各床碾压 石灰稳定土上料石灰系拿定土拌和石灰稳定土碾压成型石灰稳定土养 生泥结碎石基层备料— 碎石、粘土 i水、拌合整型、碾瓜泥结碎石基层养生 2主要工序控制措施 2.1基槽开挖 基槽开挖程序 施工现场清理 施工放样挖掘机土方开挖人工细部土方开挖基槽边坡整坡修正槽侧排水沟 FW展下一道工序施工 施工现场清理 在对田间道路施工前，先组织人员对道路施工现场进展清理，将施工范围内的垃圾、 树木、杂物去除出场，保证开挖的土料干净，不掺杂任何异物。 施工测量放样 由工程技术人员对道路进展放样工作，使用全站仪根据施工图纸提供的座标点进展 工程整体和细部放样，施工放样力求准确无误。 基槽开挖过程中，测量人员跟班作业，严格控制基槽开挖高程，保证不欠挖和超挖, 误差控制在允许范围内。 机械土方开挖 施工现场清理和放线工作完成后，即可着手进展基槽机械土方开挖，使用挖掘机对 基槽开挖，从施工段的一端开场，依次向前开挖推进，一次成型并开挖到位，挖掘机由 技术熟练的操作员控制，开挖时，预留5厘米保护层，防止机械行走时扰动基底土层， 由后续人工进展开挖完成。 人工开挖 组织人工紧随挖掘机开挖基槽底土方，挖除机械开挖时预留的5厘米土层，并抛土 于路基两侧。 基槽边坡修整与排水沟设置 土方开挖完成后，对道路两侧基槽和弃土进展整坡，坡比按照1： 2控制，防止因下 雨等天气影响造成土方下滑，从而影响路基碾压。根据现场实际情况，确定排水方向和 排水沟断面尺寸等，每隔20米在防汛道路两侧的堆土位置留置缺曰，保证雨水可以顺利 排出基槽。 所有上述工作完成后即可进展路床碾压工序，碾压采用重型压路机碾压数遍，至无 轮迹为止。当由于降雨等因素土料含水率大不宜碾压时，采用降排水措施或进展翻驷处 理，使土料含水量适中，如果在碾压的过程中出现弹簧土，及时进展挖除。 2. 2石灰稳定土基层施工 材料 石灰：使用III级以上的消解石灰或者生石灰。石灰在使用前7天，充分消解成能通 过10mm筛孔的粉状，并尽快投入使用。 石灰的技术指标 类别指标 钙庙牛 镁庙牛 钙届消 镁届消 档级 工程 有效钙加氧化镁含量不小于 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 未消化残渣含量5mm圆孔筛 7 11 17 10 14 20 含水量不大于（％） 4 4 4 4 4 4 细度 0.71 mm方孔筛的 0 1 1 0 1 1 0.125mm方孔筛 13 20 — 13 20 —— 钙镁石灰的分类界限，氧化镁 5 5 4 4 ±：要易于粉碎，便于碾压成型，在取土区取用。 水：无有害物质，适合饮用的水。 石灰稳定土路拌法施工 准备工作 a施工前应对下承层〔土基路床或底基层）按质量验收标准进展验收，合格后，才能 进展中线放样，并在两侧路面边缘0.3~0.5m处设指示桩，在指示桩上标出基层〔低基层） 边缘设计标高及松铺厚度位置。 b根据各路段基层〔低基层）的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的枯燥 集料数量。 C根据混合料的配合比、材料的含水量以及运输车辆的吨位，计算各种材料每车料的 堆放距离。对于以袋为计量单位的石灰等结合料，应计算出每袋结合料的堆放距离。 d根据各集料所占比例及干密度，计算各集料的松铺厚度，以控制集料的施工配合比。 集料摊铺 根据试验或试验路段确定的松铺系数，准备集料用量。摊铺前，如下承层的外表过 分枯燥，应适当洒水，使外表湿润。集料或土应尽可能摊铺均匀，不应有离析现象。混 合料松铺系数的参考值见下表石灰稳定土混合料的松铺系数 混合料名称 松铺系数 备注 石灰土 1.53 ?1.58 现场人工摊铺土和石灰，用机械拌和，人工整平 石灰土 1.65?1.70 路外集中拌和，运到现场人工摊铺 石灰土砂砾 路外集中拌和，运到现场人工摊铺 ③集料整型轻压 只有集料或土层外表平整并具有一定的密实度，人工摊铺时，才能将外表摊铺均匀。 因此，集料或土摊铺均匀后，必须进展整型，使外表具有规定的路拱，并用压路机碾压 一至两遍。使集料或土的外表平整和较密实。 摊铺石灰 根据计算的石灰堆放间距，在现场用石灰做标记，同时划出摊铺石灰的边线。用刮 板均匀摊铺，并量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰的用量。 拌和洒水 a使石灰分布到全部土中，不要求完全拌和，而是预防加水过程中石灰成团。然后边 洒水边拌和，进展“湿拌〃。 b洒水车洒水时，不要中断，不得在正进展的路段上掉头或停留。拌和机械在洒水机 后配合进展过程中，应及时检查混合料的含水量，一般宜比最正确含水量略大1%~2%, 拌和直至水量足够、混合料颜色及含水量均匀为止。 c对于石灰稳定粒料，应先将石灰拌和均匀，然后均匀地摊铺在具有规定路拱、外表 平整并