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不锈钢酸洗钝化工艺规程 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了不锈钢容器(包括零部件)表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方式和着重事项。 适用范围 本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。 2 引用文件 以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。 《不锈钢压力容器制造通用规程》 《通用检验规程》 3 酸洗、钝化工艺流程 去油、清理污物 净水部洗 钝化 净水冲洗 吹干 4 酸洗、钝化前的预处理 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理洁净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过 25mg/l)冲刷洁净。 当油污严峻时则用 3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗洁净。 4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方式清除，砂必需是纯硅或氧化铝。 4.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必需的用具和劳动防护用品。 酸洗、钝化溶液及膏的配方 酸洗液配方:硝酸(比重 1.42)20%，氢氟酸为 5%，其余为水。以上为体积百分比。 5.2 酸洗膏配方:盐酸(比重 1.19)20 毫升，水 100 毫升，硝酸(比重1.42)30 毫升，膨润土 150 克。 钝化液配方:硝酸(比重 1.42)5%，重铬酸钾 4 克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。 钝化膏配方:硝酸(浓度 67%)30 毫升，重铬酸钾 4 克，加膨润土(100-200 目)搅拌至糊状为止。 酸洗钝化操作 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，能够用喷刷的方式。溶液温 度在 21-60?时，每隔 10 分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 6.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀洁净设备上(约 2-3mm 厚)，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，能够采纳浸入或喷刷的方 法，当溶液温度在 48-60?时，每 20 分钟检查一次，当溶液在 21-47?时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约 2-3mm)，1 小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 酸洗钝化容器或零部件必需用洁净水将表面冲洗洁净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使 PH 值在 6.5-7.5 之间，然后擦干或用压缩空气吹干。 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。 7 着重事项 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。 酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。 酸洗经过中，操作人员必需认真认真，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应实行有效措施，防止遭到腐蚀。 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。 操作人员在操作时，必需穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必需带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。 有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。 7.7 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可依据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必需保证适当的浓度和体积比。