IPQC检验作业流程.pdf

IPQC 检验作业流程 1． 总则 1. 1 制定目的 为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。 1. 2 适用范围 本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。 1. 3 权责单位与工作责职 （1）品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 （2 ）厂长/总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 （3 ）品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况 （4 ）.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. （5 ）抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查 （6 ）检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理 2 ．首件检验规定 2 ．1 定义 本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个产 品（半成品、成品）。 2 ．2 首件检验时机 （1）新产品第一次量产时的首件产品。 （2 ）每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。 2 ．3 新产品首件检验, 2 ．3 ．1 检验流程 （1）制造单位依工艺流程加工或调试，并进行自检。 （2 ）品管IPQC 接到有新品投产或新的生产指令单,就要做好首检准备工作;例:相应的图纸、样品、套料单、检具、检验规范 及其它相关技术资料 （3 ）品管部工程QE 与IPQC 人员在制造单位加工调试时，应调出已准备好的各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同 时就外观等易于判定之特性予以确认。 （4 ）制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该道首件交IPQC 进一步检验。 （5 ）IPQC 人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定 合格为止。 （6 ）IPQC 判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由IPQC 填写 《首件检验报告》一式三联， 呈主管审核。 （7 ）经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由IPQC 人员直接送交工程QE，。 （8 ）工程QE 接到异常 《首件检验报告》后30 分钟内召集跟模工程师及设计部技术人员与相关部门负责人经讨论检验后， 作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中同时填写会议总结报告说明原因与改善方案及相关责任人汇报主管审 核最终上报厂长或总经理， （9 ）如工程部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由工程部(跟模工程师)保留，一联转制造 部，制造单位可以正式量产。 （10 ）工程部(跟模工程师) 、品管部判定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到合格为止；如属设 计原因时，应停止生产，由工程部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。 (11) 公司所有产品如连续3 个月以上未生产过的产品,可按新产品首件检验流程作业 2 ．3 ．2 注意事项 （1）某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论（如寿命试验与功能测试等），这些特性于新产品试制时应进行检测， 在首件检验时，可先不检验这些项目。 （2 ）品管部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈对策。 （3 ）某些检验需要不止一个产品时，可要求制造单位生产足数之“首件”。 （4 ）首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。 （5 ）应将合格之首件产品，作为样品由品管部保存。 2 ．4 订单首件检验 2 ．4 ．1 检验流程 （1）参照新产品首件检验流程进行。 （2 ）因不属新产品， 在客户没有技术个性变更之一般状况下，只要品管部判定合格即可生产。 2 ．4 ．2 注意事项 （1）是否进行长期性试验（如寿命试验）由品管部根据具体产品状况确定。 （2 ）应将新产品之首件留存样品与各订单（制造指命令）之首件作比较确认。 3 ．制程检验规定 3 ．1 抽样标准 依据（GB2828 （等同MIL-STD-105D）单次抽样标准。 3.2 检验周期 每2 个小时进行 3 ．2 品质特性 品质特性分为一般特性与特殊特性。 ①符合下列条件之一者，属一般特性 （1）检验工作容易者，如外观划伤、缺胶等。 （2 ）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如关健尺寸、色差等。 （3 ）品质特性变异大者。 3 ．2 ．1 特殊特性 ②符合下列条件之一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时，或费用高者。 （2 ）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。