3x150T石灰窑工程施工组织方案.docx

范文范例 学习指导 PAGE word版整理资料 3X150t/d石灰窑建设方案 施工准备工作 建筑工地: 1)、必须保证“三通”，即供电到位、通水、通路。 2)安全保障:拉好电线，设置安全保护装置。 2.施工现场应整洁，并设置焊接平台。 3.施工用工具应齐全完整；电焊机要摆放整齐。 4、施工人员应配备合理(从数量和技术上)。 5.安全设施应配备齐全(安全帽、防护带等。) 6.所有土建基础都具备安装条件(基础要验收合格)。 7.施工图纸和材料清单应完整。 8、材料配备合理(根据施工顺序及时投料) 9.外购件和外购件应及时订购和交付，不得影响安装。 10、施工人员应熟悉图纸。 11.各部门要及时配合。 施工程序 1 、零件制作: 1.工件:a .铸件:根据图纸要求外购铸件，返厂加工。 b .机加工零件:按图纸要求下料加工。 2.管道配件: 1)各种管材采用螺旋焊管，下料后按图纸尺寸要求切割对接。 2)各种弯头尽量使用标准弯头。如果没有弯头，可以按照图纸焊接。 3)各类法兰尽量采用标准法兰，非标准法兰自行钻孔。 3.窑壳加工: ，制作并压制圆弧模板，一个为长边，一个为短边(内弧尺寸)； 下料:根据图纸弧长下料； 下料后在压圆机上压圆弧，边压边用样板检查，检查合格后取下。 四个连接角板:下料后弯成116度或焊成116度。 中间连接板:中间连接板的弧度、长度和宽度应符合图纸要求，并钻φ18孔。 外接板:下料后压出圆弧，符合图纸要求。 窑体底座制作:下料、焊接、切割地脚螺栓连接孔。 4.热交换器的制造: 下料、切割管孔、焊接和压制。 5.石灰卸料斗的制造: 根据图纸尺寸下料，焊接并冲压法兰；焊接斗体，留出灰门，焊接φ20圆钢，外面焊接门，穿轴挂链条在出口处，中间用隔圈隔开。 6.烟囱制作: 根据图纸尺寸下料、法兰钻孔、焊接筒体和连接管、1号风机检查孔等。 7.石灰石给料系统溜槽的制作: 下料，焊接上溜槽、中溜槽和下溜槽(装车斜桥调整后，装车系统溜槽不合适可现场修改) 8.大倾角皮带安装结构的制造； 下料，焊接大倾角皮带的上弦支撑、下弦支撑和屋面檩条；焊接墙钢板和屋顶钢板；在墙的两侧安装窗户和玻璃。 9.石灰石卸料斗的制造: 按图纸尺寸下料，冲法兰，从法兰处分成两部分，对接后焊接。 10.筛落料翻斗的生产: 根据图纸尺寸要求，下料、加工、焊接翻斗和闸门，然后安装。安装后，用手转动时，检查转动部分是否灵活可靠。 11.大倾角带式输送机到直线振动筛溜槽的制作； 分料槽和接料槽，下料后冲法兰，然后按图纸尺寸角度焊接料槽。 12、直线振动筛物料出口至可逆带式输送机溜槽的生产: 根据图纸尺寸下料、法兰钻孔、对焊。 13.从线性振动筛的下料出口到料仓斜槽的生产: 下料和焊接 14、可逆带式输送机犁式卸料器下料漏斗的制作: 下料和焊接 15.转移料斗的制造: 下料、加工轴套、焊后法兰冲20-φ18孔、侧板冲4-φ22孔、焊后安装小轴、隔圈、链条。 16、检修门制作: 按图下料，焊接内门盖，冲φ40孔，加工2-M16螺纹孔；制作4-φ8孔和φ13孔；在垫片上打8-φ18的孔；外法兰下料后，加工孔再焊接；关闭连杆下料后，在夹具上打2-φ13孔和φ40孔，焊后打2-φ13孔，然后按图焊接；在维修门下面的材料上打8-φ20的孔，然后焊接，按图纸加工加工零件，零件齐全后组装。 17.装载小车的制造: 下料，对车轮、轴及成套加工件进行外部加工；汽车外壳等焊接件应进行切割和焊接，待加工件和外购件到位后再进行组装。装配时，轴承应注满油，并安装密封装置。安装完成后，检查六个车轮的中心是否在同一平面上，六个车轮是否转动灵活、轻便。 18、烧梁制作: 下料，破口，按图焊接，每天焊后保温(用石灰埋焊缝)，成型后试压。然后进行固容处理，退火后，通过二次压力检验后即可运至现场安装。 19、燃烧光束燃烧器的制作: 根据图纸尺寸，先做一个模板，用模板在不锈钢上画线，加工小轮和小轴，然后焊接。焊接完成后，进行保温试压，加工过渡法兰(暂时不要安装)。 20、窑底风管制作: 下料、在管道上切割气孔、焊接支架等。 21、斜桥制作: 按图下料，焊接前在平台上对接，焊接时尽量减少变形，以保证直线度和两个253mm角钢的宽度。焊接后，刷底漆。 22、周边燃烧器生产: φ100管道前端铸造烧嘴、焊接法兰、盖板、煤气烧嘴头，后端焊接DN100法兰，下方焊接60°夹角的管道与铸造空气管接头连接。用螺栓将空气接头与燃烧器连接，将后端与观察孔连接，安装玻璃片和垫片。 23.导向滑轮的制造: 铸造滑轮，切轴，外包轴承，所有零