150t液压机开题报告.pdf

1 绪论 1.1 液压传动与控制概述 液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现 各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。它与单纯的机械传动、电气传动和 气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于 各种机械设备及精密的自动控制系统。液压传动技术是一门新的学科技术，它的 发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。自从 1795年制成了第一台压 力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。 第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系 统，因而出现了液压伺服控制系统。从60年代起，由于原子能、空间技术、大 型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由 一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。 在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机、 坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。 在民用工业中：有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面，汽车工业、 轻纺工业、船舶工业。 另外，近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶 驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统 及紧急刹车装置等，均采用了液压技术。 总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术。它的发 展如此之快，应用如此之广，其原因就是液压技术有着优异的特点，归纳起来液 压动力传动方式具有显著的优点：其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率 大；液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽， 便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易 于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机 -电-液-光”一体化便于实现数字化。 1.2 液压机现状概要 国内液压机行业的现状： （1）在生产能力及市场方面，国内液压机的产量每年都有很大的增长率， 其中2004年，国内液压机的销售额大约在10亿元人名币，2005年达到13亿元， 到2006年第一季度，各液压机生产企业的全年订单额已基本饱和。2004年在销 售收入上，国内突破亿元的企业已超过3家，如合肥锻压机床有限公司、天津市 天锻压力机有限公司、徐州压力机械股份有限公司，其中合肥锻压机床有限公司、 天津市天锻压力机有限公司在2005年销售收入已突破2亿元。过被液压机从产 值和销售收入上和国外发达国家比较，还不具有优势，但从生产的台数和总吨位 上比较，在国际上，我国的液压机生产产量处于领先地位。 （2）在产品的技术水平上，国内液压机单机的技术水平达到了国际中等或 较先进水平。一些液压机生产企业通过技术引进或国内外同行业的合作，技术发 展很快。但在一些技术含量较高的液压机中，某些关键技术，如液压和电控部分， 还要通过与国内外的企业或研究单位合作，高档的液压元件和电控元件还主要依 赖进口。目前，国内液压机产品还是以单机或单机组成的无关联的生产线为主， 主要还是靠人工上下料。带自动上下料的液压机台数还不足3%,由多台机器组成 的自动线基本还处于起步阶段。从产品分布上看，低档的液压机主要集中在小吨 位上，其台数占有量超过总数的 70%，但产值不超过30%，一般为小吨位的四柱 或单柱液压机。具有一定技术含量的中档框架液压机的产值超过50%。用于特殊 场合的在控制上比较先进的高档产品产值占有率约在15%左右，这类液压机一般 采用先进的电业比例技术，来提高和达到一定的特殊功能。 （3）在质量水平上，随着用户对产品质量要求的不断提高，国内各液压机 生产企业越来越重视产品的质量问题。由于国内液压机的技术最早是从前苏联引 进和吸收的，国内生产的液压机在刚度和强度上远远优于日本和韩国的产品，与 欧美的产品相当。和国外产品比较，我国的产品在质量反面还存在以下不足：在 可靠性方面，故障率还比较大，主要集中在液压系统方面，多是应为液压和电器 元件的可靠性低引起的；漏油问题在国产液压机中比较普遍；关键件的加工质量 还需提高；在外观和美学方面和国外公司的产品比较还有一定差距。总体上讲， 国产液压机在质量上和国外一些较知名的产品还有一定的差距，但随着国内制造 商对质量的不断重视和管理水平的提高，国产液压机的质量会接近和赶上国际水 平。 液压机是一种利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机