缝纫机制造废气治理工程技术方案.doc

缝纫机制造废气治理工程 设计方案 第一章概述 1.1项目由来 xx公司位于xx，由xx控股，专业生产纺织设备-裁床。公司产品在喷粉、打磨抛光、烘烤过程中会产生工艺废气，主要为喷粉废气、打磨抛光废气、喷涂烘箱废气。为保证项目建设与环境保护的协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地行政主管部门要求，xx公司严格做好污染防治工作，对公司产品生产过程中产生的废气进行有效的收集治理。受xx公司委托，我单位xx公司（以下简称公司）承担了xx公司废气治理工程设计方案编制工作。我公司技术人员通过厂址现场踏勘和污染源调查，并结合我公司以往同类工程项目实施经验，经反复论证提出本套废气治理工程设计方案，供贵公司决策参考、选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2设计依据 《xx省大气污染防治条例》； 《xx环境保护法》； 《xx大气污染防治法》； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，国发（2018）22号； 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）； 《xx省挥发性有机物污染整治方案》，浙环发〔2013〕54号； 《关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发（2013）37号； 当地行政主管部门相关要求； 企业设计委托合同及其提供的技术资料。 1.3污染物排放标准 根据环境空气功能区划，结合当地环保行政主管部门相关要求，项目喷粉、打磨废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准限值，具体标准值详见表1-1。 具体标准限值详见表1-1。 表1-4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 污染物 最高允许 排放浓度 mg/m3 最高允许排放速率，kg/h 无组织排放监控浓度限值 排气管高度，m 二级 监控点 浓度，mg/m3 颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度 最高点 1.0 20 5.9 当公司溶剂型涂料使用量超过一定限值时，其对重点工段非甲烷总烃（NMHC）的去除率需执行表1-2规定的最低要求，并同时执行表1-2规定的排放浓度限值。 具体情况详见表1-2。 表1-2非甲烷总烃（NMHC）处理效率要求 适用范围 重点工段 处理效率要求 年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）≥20t/a 烘干/烘烤 ≥90% 喷涂、自干、晾干、调漆等 ≥75% 烘干/烘烤与喷涂、自干、晾干、调漆等废气混合处理 ≥80% 第二章设计风量 本项目废气治理工程设计方案涉及的生产工艺废气主要为喷粉废气、打磨抛光废气、喷涂烘箱废气。其主要包括喷粉台3台（3台5.5kw引风机）、打磨抛光台2处（2台3kw引风机）以及喷涂烘箱吸风口2处（吸风口规格尺寸：1.85×0.6×0.4m，管道L=500mm）废气排放；其中喷粉台废气、打磨抛光废气分别单独经引风机通过管道接入布袋除尘器过滤处理后15m高空排放；烘道废气经吸风口引风机通过管道接入一级喷淋塔净化处理后15m高空排放。 项目废气治理工程设计风量计算公式如下： Q=F×V×3600 其中: Q：风量（单位m3/h）。 V：吸风口风管通风面积（单位m2）。 F：风速（m/s），根据设计规范，取15m/s。 根据企业生产线布置情况，结合业主提供的资料，本次废气治理工程项目各生产线需配套废气设施及其对应的设计风量统计结果如下： 1、项目喷粉废气为3台喷粉台排气，分别由1台5.5kw引风机进行抽、排风。经计算，单个喷粉台产生风量约2500m3/h，合计7500m3/h；通过对喷粉废气设置布袋除尘器设备1套，设计处理风量7500m3/h。 2、项目打磨抛光废气为2台打磨抛光台排气，分别由1台3.0kw引风机进行抽、排风。经计算，单个打磨抛光台产生风量约1500m3/h，合计3000m3/h；通过打磨抛光废气设置布袋除尘器设备1套，设计处理风量3000m3/h。 3、项目喷涂烘箱废气为2个规格1.85×0.6×0.4m，管道L=500mm排气，经计算，单个喷涂烘箱吸风口排气量约为35000m3/h，合计70000m3/h；通过喷涂烘箱废气设置一级喷淋塔设备1套，设计处理风量70000m3/h。 综上，项目工艺废气设计风量汇总情况详见下表： 序号 工艺 名称 生产线主要配置 风量（m3/h） 1 喷粉 喷粉流水线 3个喷粉台排气 7500 2 打磨抛光 打磨抛光流水线 2个打磨抛光排气 3000 3 喷涂烘箱 喷涂烘箱流水线 2个喷涂烘箱吸风排气口 70000 第三章废气治理工艺 3.1设计思路 本次废气治理工程设计方案涉及的项目工艺废气主要为喷粉废气、打磨抛光废气、喷涂烘箱废气。根据项目喷粉、打磨抛光生产工艺性质，对于喷粉、打磨抛光废气可分别采用布袋除尘器进行净化处理后15m高空排放；对于喷涂烘箱废气可采用一