冲孔灌注桩工程的施工方法技术方案.docxVIP

5 .施工方法 5. 1冲击成孔灌注桩施工工艺流程 见附录《冲击成孔灌注桩施工工艺流程图》 5.2测量放线 5. 2. 1控制点布置 测量控制网根据业主提供的场地座标控制点及桩基平面布 置图和各单位工程的轴线布置。控制点应采取严密的防护措施， 用40X40X50cm现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内 部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机 械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规 范要求之后要立即进行纠正。 对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、 标识，并列详细文字资料备案。 桩位测放 桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。 根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前， 应根据施工图和场区座标系计算出各控制点和桩位的座标，经复 核无误后，填写《施工桩位座标一览表》，以备测放桩位时使用。 桩位可根据施工进展用座标法分批测放。桩位用铁钉在木桩上标识，木桩入土深度不少于30cmo 桩位测放误差应满足规范和设计要求，单排桩位测量允许偏 差Wlcm,群桩桩位测量允许偏差W2cm。 5. 2.3测量放线的检查、验收与保护 一、测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术 员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审 定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。 二、检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩 位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定 位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合 格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。 三、技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交 接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报 现场技术人员处理。 5.3泥浆制备 5. 3.1泥浆原材料 为了加大泥浆比重和粘度，防止上层垮塌，拟采用高塑性老黄粘土搅拌而成。 5. 3.2泥浆质量指标要求对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下: 比重 粘度 含砂率 1. 1?1. 15 18s?20s W6% 5. 3.3 泥浆的制备利用桩孔上部土层冲击成孔时自行造浆，如造浆性能不符合 要求时，则外调粘土造浆。钻孔施工时，根据地层情况及时调整 泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加 向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍 塌。桩孔检灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一 冲孔桩钻孔护壁中。 5. 3.4 泥浆的管理 本项目指派施工员专门负责泥浆的管理； 按规定对泥浆指标进行测定和调整； 按规定对沉淀池进行清渣。 5. 3. 5废泥浆外运 当泥浆池沉淀有足够的沉渣或泥浆池已满时，则及时利用泥浆车将废泥浆渣外运至弃土处，并不对环境造成污染。 5.4护筒埋设 埋设护筒由钻机或人工挖孔完成。护筒用钢板加工制成。护 筒内径比桩径大200mm,护筒顶面高出孔口 0. 3-0. 5m,护筒外则 用粘土捣实，不得有渗水冒浆现象出现。 护筒埋置深度，黏性土不小于Im,砂类土不小于1.5m。当 表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护 筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%,现场 技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。 5.5冲击成孔 5. 5.1开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对 准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。 5. 5.2开孔阶段，采用低冲程冲击（0. 6?1.0m），待整个 钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（1.3m）、高频次 冲孔。在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0. 6?1.0m） o当冲孔至 基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用大冲 程（1.2m）钻进。在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地 下水位1. 5m左右，确保孔壁的稳定。 为控制钻孔的垂直度，每2-4小时须测一次孔斜情况（可采 用钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行控制，开孔时与当前孔 深时的偏差不能超过1cm）,如超过标准，必须及时修孔，至合 格后方可继续向下钻进。 每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钢丝绳，对钻头进 行修补，钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利 下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放 至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。 钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进 过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长 必须在钻孔记录上签字。开孔前由技术人员签发《孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终 孔时间、护筒偏差等。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并 交由现场技术人员，《孔责任流程卡》由技术人员转至灌 注人员