急倾斜厚煤层长壁综放开采技术管理经验.docxVIP

急倾斜厚煤层长壁综放开采技术管理经验在煤层倾角38?43° ,平均41° ,厚度13.5?23m,平均15.5m,自然发火期3?5个月， 普氏硬度系数1?1.5的煤层条件下，通过优化工作面设计和合理的三机配套选型，实现了 综合机械化放顶煤开采。本文主要介绍了在该采煤方法下管理方面的儿点技术经验、创新点 和关键技术，并对该技术的难点进行了理论分析和实践检验总结。 ［关键词］急倾斜；厚煤层；长壁综放；开采技术1矿井及工作面基本情况 王家山煤矿浅部（1550水平以上）由5对独立生产井组成，拥有储量4.2亿t,井田面积25km2, 主采煤层煤2、煤4两层，煤层赋存为急倾斜（45?72° ）倾斜（25?45° ）,设计生产能 力180万吨/a,实际最高年产127.9万t,开采方法以水平分段综采放顶煤开采技术为主， 回采工作面单产水平1.5?2.0万t/月?个，是典型的小井群开采。为了实现高产、高效集约 化生产，王家山煤矿通过优化工作面设计和合理的设备配套选型，创造性的解决了三机防倒、 防滑问题，在倾角41。，平均厚度15.5m煤层条件下，实现了综合机械化放顶煤开采，工 作面最高单产达到6.01万t/个?月，这种集急倾斜、大放高、特厚易燃多种复杂性于一体 的综放开采技术目前在王家山煤矿得到解决。 王家山煤矿44407工作面回采四层煤，煤层属单斜构造，倾角38-49° ,平均43.5° ,厚 度10.9?20.4m,平均15.5m,普氏硬度系数1?1.5。煤层直接顶板为3.8m厚的灰、深灰色 泥岩，粉砂岩互层，伪顶为厚度0.6?1.0m的高炭质泥岩，深灰色，致密坚硬。工作面巷道 布置采用回风顺槽沿煤层底板（破半岩）布置，运输顺槽沿煤层顶板布置，瓦斯排放巷在煤 层内布置，工作面沿煤层底板布置，运输顺槽与工作面通过圆弧过渡联接，面长115m。基 本支架选用ZFQ3600/16/28型全封闭整体顶梁双活侧护板，底座采用底调梁防滑结构，基本 支架采用邻架操作方式：下端头采用ZT14400/20/31型一主两付结构的端头支架，同时配有 特殊的放煤机构；上端头采用ZT9600/20/31型前主后副式端尾支架支护；端头、端尾支架 间均采用ZFG4800/18/30型反四联杆结构的过渡支架支护。MG200/500-QWD型交流变频调 速四象限电牵引采煤机，前后部运输机均为SGZ730/160型准边双链刮板输送机运输，配套 设备均选用国产设备。由于工作面煤层赋存条件、巷道布置及设备配备的特殊性，对工作面 劳动组织管理、设备管理及工程质量、安全生产管理的要求更高；因此，急斜特厚易燃煤层 长壁综放开采工作面高产、高效的最佳生产管理方式，对于保障急斜特厚易燃煤层长壁综放 开采技术的安全生产、实现管理创新、总结管理经验具有十分重要的现实意义。 2急倾斜特厚易燃煤层综放工作面主要技术管理难点及解决方法2.1端头区维护 在工作面上、下端头改用端头、端尾支架与过流支架，改善了端头支护的受力状况，解决了 端头区三角煤的维护问题。 44407大倾角综放一次采全高技术，运输顺槽沿煤层顶板布置在1555m标高，风顺槽沿 煤层底板布置在1606m标高，运输顺槽与工作面间采用圆弧过渡段，这种布置方式改善了 下端头支架的受力状况，彻底解决了端头区三角煤的维护问题，确保了工作面下出口的安全 畅通，同时圆孤过渡段布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑 造成的搭接不合理问题，还减少了工作面底煤损失。 2.2顺槽与工作通过渡区维护具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后 部运输机与顺槽转载机的合理搭接。 急倾斜工作面上、下顺槽与工作面过渡区域的顶板维护问题-直是大倾角工作面上、下端头 管理的难点，为了从技木管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下 端头时备了专用支架支护，而且工作面采用圆弧过渡布置，使端头支架与过渡支架间实现了 平滑过渡，消除了台阶：在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽 与工作面过渡区域的顶板三角区支护难题，支护效果良好，【口 1采期间，工作面上、下端头区 域没有出现过一次抽顶、冒顶现象。 2.3优化巷道布置运输顺槽沿煤层顶板布置，回风顺槽沿煤层底板布置，运输顺槽与工作面间采用圆弧过渡方 式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题。 2.4工作面支架的防倒防滑工作面基本支架为四柱支撑掩护式支架，整体顶梁、上下双侧护板，防滑底调梁结构，每两 架支架间顶梁上设有防倒油缸，底座上设有防滑油缸联结，增加了工作面支架的整体性，有 效地防止了支架挤咬、倒架和下滑。 2.5工作面前后部运输机的防滑前、后部运输机机尾与端尾支架间采用防滑锚链连接，前部运输机与每架支