2020年4月选矿厂生产分析表.docxVIP

疆金川矿业有限公司 2020年4月份 （2020年3月26日至2020年4月25日） 0破碎工作破碎完成情况 4月份碎矿车间实际生产28. 64天，完成碎矿处理量80. 02万吨， 计划处理矿量为72万吨，与计划产量超产8. 02万吨。截止4月完成处 理量为99. 24万吨，计划处理量为93. 34万吨，1-4月累计完成率 106. 32%o本月产品粒级完成情况为；-10mm含量97. 18%, -8mm含量 93. 19%, -6. 3mm 含量 88. 23%, -4. 5mm 含量 81. 45%, -4. Omin 含量 78. 26%, -0. 074mm含量9. 12%。其中-4.5mm粒级含量与上月相比降低0. 48%o 本月计划生产31天,计划运行651h。本月实际运行28. 64天,实际 运行687. 37小时，其中计划内停机37. 8小时，计划外停机18. 83小时。 小时处理矿量H64t/h,设备实际完好率98. 8%,设备实际运转率为 94. 8%o1.2产品粒度 本月 破碎矿量(t) 月计划 (t) 月计划 完成率 本年累计 (t) 年计划 (t) 年计划 完成率 800172 720000 111% 992389 7500000 13.23% 本月实际生产运行86个班次,产品粒级Pso=-4. 5mm含量86个班次全 部达标。月平均粒级含量：-10mm=97. 18% ， -4. 5mm=81. 45% ，4月碎矿产品粒级分布 -6. 3mm=88. 23%, -0. 074mm=9. 12%, +12mm=0. 69%由于-0.074mm含量已经超过9%,为了准确了解粒度达标情况，增加 高压辐磨机产品中-0.074mm含量的每班检测和跟进。 3碎矿工作与设备运行分析 1运行分析 本月计划内停机37. 8h,计划外停机18. 83h,计划外停机主要原因: 计划外停机原因汇总表 外部原因影响（h） 自身原因影响（h） 其他（h） 采场无法正常供 矿及采场爆破导 致原矿仓无料 因粉矿仓无 车导致料仓 己满 机械设备 电气原因 3.6 1.65 12. 58 1 5. 25 13. 58 本月小时处理量1164吨/小时，比计划1106吨/小时处理量高出58 吨/小时。本月老堆已浸矿石再利用系统共运行时间672小时，处理矿量 （干）183044吨,小时处理272.4t/h。 1. 3. 2本月影响系统停机的主要因素；一、计划内停机；37.8小时（1.58天） 1、鄂破更换固定齿板和活动齿板板，修复板喂机、棒条筛、鄂破下料口， 棒条筛轴承更换，皮带机头焊接马槽，细碎3#下料口焊 接，8#皮带减速机调整高速轴间隙，2#3#5#6#筛子大梁焊补，4#筛子下 层梁加换护皮，更换辐磨机侧护板，检查12#、13#下料口及1#、2#直线 筛维护，更换11#皮带电力液压推动器，处理7#小车电缆钢丝绳及滑轮, 板喂机检查衬板及更换托辑，棒条筛更换，筛条焊外罩，4#放矿机安装 筛网、溜槽安装护皮，3#筛子更换筛头，，9#皮带机头加装喷淋，大灌 水泥绞龙更换内芯，8#皮带备用减速机吊装到位，9#皮带导料槽拆除， 10#皮带加装缓冲托辐支架，各皮带刮板安装，建2#直线筛更换，11号 皮带电机处及配电柜安装冷却风机，检查5#小车电机键槽，8#皮带垂 拉轴承更换、15#皮带更换护皮，辐磨机下料口焊马槽，辐磨机减速机安 装护罩，9#10#13#除尘管道开检测孔，安装筛分4#筛处振动放矿电机, 处理水泥料仓料位故障、维修8#皮带配重照明，处理鄂破传感器故障、 车间各配电柜除尘，各车间高压液阻柜补加水,累计影响停机34. 8小时。 2、白班接班计划停机1小时，累计3小时。 二、计划外停机：18. 83小时（0.78天）1、处理振动筛油管以及振动筛飞轮防护罩，更换4#5#8#9#11#皮带托辐, 割中碎1#2#焊下料口低板，换根磨机定辐齿轮泵，焊1#头部下料口马槽, 换2#4#尾部护皮，换1#清扫器，焊3#筛子大梁，处理2#直线筛筛网， 累计影响停机6. 53小时。 2、处理9#头部水管，粗碎处理棒条筛轴承端盖漏油，处理7#小车减速 机，换4#8#9#皮带托辐，焊1#2#3#头部、5#小车、辐磨机下料口，换棒 筛1根螺杆，换建皮带护皮，累计停机6. 05小时。 3、5#10#15#皮带自动停机（电器故障）累计停机1小时。 三、无料停机：5. 25小时（0.22天）1、因粉矿仓无车导致料仓已满累计停机1.65小时。 2、采场无法正常供矿导致原矿仓无料累计影响停机2.1小时。 3.采场爆破无法正常供矿导致原矿仓无料累计停机1. 5小时。 1.3. 3存在问题主要有： 1、本月计划外停机18.83h,上月18.2h,与上月对比本月增加停机 0. 6