钻井液技术管理要求.docxVIP

钻井液技术管理规定 钻井液主要技术指标1.1总体要求 钻井液密度除满足平衡油、气层压力要求外，还要考虑平衡地层坍塌压力等异常地 层压力的需要。 钻井液固相含量（非加重体系）控制在8% （体积百分数）以内，般土含量控制在25 -50g/l （特殊井、特殊体系除外）。 钻井液动切力与塑性粘度之比YP/PV：淡水体系控制在0. 2-0. 4Pa/mPa- s,盐水体 系不得低于0. 15Pa/mPa?s。 泥饼摩擦系数不大于0.2,定向井、深井等根据单井钻井设计要求确定。 淡水钻井液API滤失量不大于8mI,盐水钻井液API滤失量不大于5ml；井底温度超过120°C的井，钻井液高温高压滤失量不大于15ml （120°C、3.45MPa压差）。 盐水体系含盐量（矿化度）应保证体系具有稳定性和高于油气层盐敏下临界值，一般 滤液C「浓度要大于6X10W1O钻井完井液渗透率恢复值达到：开发井360%,探井 1.2润滑剂的使用 为保证钻井液的润滑性，符合下列条件之一者应使用润滑剂： ——使用淡水体系的定向井、自然造斜井； 一一使用欠饱和盐水体系、井斜在20°以上的定向井、自然造斜井； ——使用饱和盐水体系、井斜在30°以上的定向井、自然造斜井； 多目标、多拐点的井： 一一钻具摩阻超过150kN的井。 润滑剂使用量一般为1.5%?3% （不包括在钻井液中混入矿物油的情况2钻井液固相控制 3钻井液性能测试仪器与测试4钻井液现场管理 4. 1技术交底和验收每口并开钻前都应进行钻井液技术交底。 各次开钻及钻开油层前必须进行现场验收。 验收的内容为钻井液体系及性能、钻井液检测仪器及相应的工作条件、钻井液及处 理剂储备的数量质量和储备条件、钻井液固控设备、配浆设备、循环系统等。 4.2配制、维护处理配浆前必须对水质进行分析，并采取相应措施，满足配浆要求。 钻井队应按钻井设计和施工措施的要求及时配制、处理和维护钻井液，确保钻井液 性能达到要求。 应采取“等浓度”和“按循环周补充”的原则维护处理钻井液。 处理钻井液前应先做室内实验，根据实验结果优选处理方案。 4.3固相控制 振动筛漏斗积砂高度超过漏斗高度2/3、各循环罐内平均积砂高度超过下列规定时 应进行清除： 1#、2#罐 0.伽： 其余各罐0. 2m；每次清罐后一次性补充钻井液量不得超过20m\ 4.4性能测定及试验4.5油气层保护 钻开目的层前50m?100m,监测、调整钻井液性能至设计要求，加入油保材料。 5钻井液资料管理 钻井液资料（包括原始钻井液技术资料和钻井液井史）在完井后3d内上交指定部门， 并由该部门专人验收、整理、归档。 6钻井液原材料及处理剂管理 钻井液材料及处理剂，应按“入库”、“储存”、“出库”管理程序进行管理，并分 类进行妥善保管，做好防雨、防潮、防晒工作。 钻井队应配备完好的库房、工棚或移动料台，做到分类排放整齐，露天存放的要I、?垫 上盖。 7环境保护7.1钻井施工中尽可能使用生产污水，盐水钻井液应回收利用。 版 号：B / 2钻井液控制程序页码：】/ 4 文件编码：JHDC/QCX7. 91目的 为了使钻井施工过程中钻井液处于受控状态，确保钻井液质量符合要求，制 定本程序。 2范围 本程序适用于各类井型的钻井液的控制。 3职责3.1技术发展部是本程序的归口管理部门，负责钻井液技术监督和现场使用监 控。 3.2泥浆站负责钻井液技术管理、技术指导、技术服务和考核。 3.3钻井队负责钻井液现场管理。 4工作程序4.1开钻前准备 泥浆站根据顾客提供的《钻井设计》和相关技术标准、邻井资料，编制 单井《钻井液施工设计》，报主管技术副经理（总工程师）或其委托人审批后实 施。开钻前，泥浆站对钻井队进行钻井液施工设计技术交底，并填写“钻井液监 督记录”。 钻井队依据《钻井设计》画出钻井液密度跟踪曲线，并将钻井液施工设 计及钻井液密度跟踪曲线贴在值班房内，及时进行钻井液密度跟踪。 每口井开钻前，钻井队送检钻井液用水水样，泥浆站对送检水样分析化 验后，及时反馈“钻井用水水质分析化验单JL7. 9-01-B0o泥浆站提供钻井液配制所需的钻井液处理剂、测量装置、报表表样。 4.2过程控制2. 1泥浆站按Q/JH 0816《钻井液技术管理规定》，负责现场钻井液技术管理、 技术指导和技术服务和考核，监督井队使用好固控设备，填写“钻井液监督记录, 必要时下达“作业技术指令JL7. 5-03-B0o 4. 2.2钻井队按Q/JH 0816《钻井液技术管理规定》、Q/SH1035 0534《第二次 开钻钻井液维护及处理》和《钻井液施工设计》进行钻井液现场管理和维护处理: a）依据《钻井液施工设计》，负责钻井液的配制、预处理、测量、固相控制 等日常维护处理工作； b）钻井过程中控制好钻井液性能，达到设计要求，保