生产与运作管理（第四版）陈福军 第9章 精益生产.pptVIP

第九章 精益生产;一、价值与浪费 精益生产五项基本原则 精确地确定价值——首要原则！ 识别价值流 使价值流流动起来 用需求来拉动价值流 追求尽善尽美 ; 三个发达国家确定企业价值的一些观念 ;1.从顾客角度定义价值 价值只有由具有特定价格、能够在特定时间内满足客户需求的特定产品或服务来表达时才有意义。;1.从顾客角度定义价值 任何一项企业活动都可以分成三个部分： 直接能为顾客创造价值的活动 ——增值活动 不能创造价值，但目前生产系统还需要，不能马??消除的活动 ——必要但不增值的活动 不能未顾客创造价值，且可以取消的活动（浪费） ——不必要的不增值活动;1.从顾客角度定义价值 从顾客的角度而不是从自己公司、部门或机构的角度确定生产产品过程的价值。 认识到我们做的许多工作对顾客的需求其实并不产生附加价值。 精益生产则是要彻底消除不必要的不增值的活动，尽量削减必要但不增值的活动，同时增加增值活动。;2.浪费 对顾客没有价值的任何东西都是浪费。 一切不为顾客创造价值的活动都是浪费 虽然创造了价值，但所消耗的资源超过了“绝对最少” 的界限，也是浪费。;2.浪费 ;2.浪费 浪费的分类 1.制造过多的浪费 2.存货的浪费 3.不合格品重修的浪费 4.动作的浪费 5.加工的浪费 6.等待的浪费 7.搬运的浪费;2.浪费 1.制造过多的浪费 ;2.浪费 1.制造过多的浪费 ;2.浪费 2.存货的浪费 资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。 ;2.浪费 2.存货的浪费;2.浪费 零库存一定是好事吗？？？;2.浪费 在欧洲有这么一首民谣非常流行，人们称之为《少了一根铁钉，毁灭一个国家》：“少了一个铁钉，丢了一只马掌；少了一只马掌，丢了一匹战马；少了一匹战马，败了一场战役；败了一场战役，失了一个国家”。 这首民谣源于真实的历史，所有的损失都是因为少了一个马掌钉而引起，被誉为千里之堤毁于蚁穴的典型案例。 ;2.浪费 零库存一定是好事吗？？？——缺货也是一种浪费！;2.浪费 3.不合格品重修的浪费;2.浪费 4.动作的浪费;2.浪费 4.动作的浪费;2.浪费 5.加工的浪费 ;2.浪费 6.等待的浪费 ;2.浪费 7.搬运的浪费 ;2.浪费 ;二、识别价值流 价值流是指在企业生产和经营过程中，把原材料转换为成品，并赋予价值的全部活动过程。 从概念设计到投产的设计过程 从订单处理到送货的信息过程 从原材料到产品的物质转换过程 产品圈生命周期的支持和服务过程 ;1.价值流图 ;1.价值流图 ;1.价值流图 ;1.价值流图 作用： 改善目标数据化 识别浪费发生的根源 全面系统地分析问题 确定改善的优先次序 通过柔性计划生产降低库存 建立广泛的沟通平台 ;2.价值流图分析 确认客户需求 绘制简要生产流程 收集并记录每道工序的数据，填充数据框 绘制信息流 计算相关数据，画出时间线 ;三、流动与准时制生产 精益思想要求企业创造价值的各个活动要流动起来，强调不间断地流动。 “价值流”本身就又“流动”的意思。 但部门间交接和转移时的等待、大批量生产机床旁边等待的在制品等原因阻碍了本该流动的价值流。 所有的停滞都是浪费！ ;1.准时制生产的含义 准时制生产（JIT）： 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 目标是彻底消除无效劳动和浪费。 ;1.准时制生产的含义 ; ;2.“一个流”生产 一个流生产： 一个在制品在每道工序加工完后立即流到下一工序；工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；在制品的运动不间断、不超越、不落地；生产工序、检验工序和运输工序合为一体；只有合格品才允许往下道工序流。 ;2.“一个流”生产 ;2.“一个流”生产 ;2.“一个流”生产 ;2.“一个流”生产 ;2.“一个流”生产 一个流生产的特点： 单件流动。 按加工顺序排列设备 按节拍生产 站立式走动作业 培养多能工 使用小型、便宜的设备 U形布局 作业标准化;2.“一个流”生产 单件流动。;2.“一个流”生产 按加工顺序排列设备;2.“一个流”生产 按节拍生产;2.“一个流”生产 站立式走动生产;2.“一个流”生产 培养多能工;2.“一个流”生产 使用小型、便宜的设备;2.“一个流”生产 U型布局;2.“一个流”生产 作业标准化;2.“一个流”生产 一个流生产遵循的原则 （1）物流同步原则 ——在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件;2.