焚烧炉废气环保处理措施.docx

焚烧炉废气环保处理措施 本项目个工艺产生的有机废气、污水处理站吹脱的废气和含有机物的固废均进入回转窑焚烧炉焚烧处置。焚烧炉焚烧炉烟气经旋风除尘，碱喷淋脱硫，SNCR脱硝处理后经35m高排气筒排放。 （1）烟尘 旋风除尘器是工业中应用较广泛的除尘设备之一，特别是应用于小型锅炉和多级除尘的预除尘。它利用旋转气流对粉尘产生的离心力使粉尘从气流中分离出来，与单纯利用重力的沉降室比较，旋风除尘器中作用于粉尘上的离心力要比重力大5~2500倍。在惯性除尘器中，气流只是简单地改变其原始的气流方向，而在旋风除尘器中气流要完成一系列的旋转运动，因而所造成的离心力作用也较大。因此，旋风除尘器的除尘效率比常规惯性除尘设备的都要高，所能分离下来的粉尘粒径也小，在处理相同风量时，占地面积小，设备结构比较紧凑。 一般旋风除尘器结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地制造、安装投资较少。其操作简单维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转维护费用较低。旋风除尘器操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体浓度、温度的限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据生产的不同要求选用不同材料制作或内衬不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命 综合考虑，本项目焚烧炉烟气除尘拟采用旋风除尘器，同时后续湿法脱硫设备亦有一定的除尘效果，综合除尘效率≥90%。 （2）酸性气体 本项目焚烧炉废气中酸性气体主要是二氧化硫和氯化氢，拟选用湿式净化法碱洗塔对酸性气体进行净化，采用碱喷淋塔+碱吸收塔二级处理（碱液选择30%NaOH溶液），SO2净化效率保守按80%考虑，HCl的净化效率按90%考虑，且碱洗塔对烟尘也有一定的净化效率。 湿式洗气法：焚烧尾气处理系统中最常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔，尾气与向下流动的碱性溶液不断地在填料空隙及表面接触、反应，使尾气中的污染气体被有效吸收。常用的吸收药剂(碱性药剂)主要有NaOH溶液 (15%-20%，质量分数)或Ca(OH)2溶液10%-30%，质量分数)。洗气塔的碱性洗涤 溶液采用循环使用方式，当循环溶液的pH值或盐度超过一定标准时，排泄部分 补充新鲜的NaOH溶液，以维持一定的酸性气体去除效率。湿式洗气塔的最大优 点为酸性气体的去除效率高，对SOx去除率为90%以上，并附带有去除高挥发性重金属物质的潜力。 （3）氮氧化物 本项目进入危险废物焚烧炉的物质中，不含有氯元素，故烟气中的氮氧化物主要是鼓风空气中带入的氮气燃烧产生的热力型NOx。本项目焚烧炉烟气氮氧化物拟采用选择性非催化还原法（SNCR）处理。选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合 脱硝反应的“温度窗口（900-1100℃）”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的 氮气和水。该技术一般采用炉内喷尿素作为 还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为 选择性非催化 原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在 高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850℃～1100℃的区域，与烟气中的NOx反应生成N2和水。 采用尿素作为还原剂，在温度为900℃~1100℃的范围内，还原NOx的化学 反应 方程式主要为： 2NO2 + H2O →HNO2+ HNO3 2HNO3→2HNO2 + O2 2HNO2 + NH2CONH2→2N2 +CO2+3H2O 综上所述，本项目焚烧炉烟气采用高温旋风除尘器+SNCR+余热锅炉+半干式急冷吸收+引风机+碱喷淋塔+碱吸收塔净化后经35m高排气筒排放，SO2净化效率≥80%，烟尘净化效率≥90%，脱硝效率≥60%，HCl净化效率≥95%。经上述烟气处理设施处理后SO2排放浓度为125 mg/m3，NOx排放浓175.8 mg/m3，CO排放浓度50mg/m3，HCl排放浓度22.5mg/m3，烟尘的排放浓度为6.9 mg/m3。各污染物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3中大气污染排放限值要求（烟尘排放浓度100mg/m3，NOx排放浓度500mg/m3、SO2排放浓度400mg/m3、CO排放浓度100mg/m3，HCl排放浓度500mg/m3），措施可行。 （4）二噁英 经过初步降温后的焚烧炉烟气中所含污染物，需经过严格的烟气净化使污染物浓度达标后才能排放。由于烟气的温度在600℃，在进入烟气净化系统之前，需进行烟气的冷却。本系统中烟气冷却的设计思路是：在保证烟气冷却基本要求的前提下，抑制二噁英的再生，采用急冷及半干除酸设施，在1秒内将烟气从600℃降至200℃以内，防止二噁英产生，同时去除烟气中的酸性气体，急冷介质采用碱液，通过泵加压后，采用双流体雾化器将急冷介质的输送至塔内，与烟气充分混合，达到急冷降温除酸的目的