对氯苯酚系列产品项目环保措施及经济技术论证.docx

对氯苯酚系列产品项目环保措施及经济技术论证 1 大气污染防治措施 本项目分别建设氯代苯酚、溶剂黄114、2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶、联苯二氯苄四套生产工艺，各工艺、库房、公用工程和环保工程均产生大气污染物。 1.1工艺废气 本项目工艺产生废气主要为HCl废气，有机废气，本项目涉及产品较多，废气品类也较多，为简洁起见，本处只分类别列出污染物产生及处理情况，不将废气品类重复列出，具体废气品类可参见第二章各产品工程分析。根据各产品工程分析，本工程设计各车间废气环保治理措施具体如下： 1. 氯代苯酚车间氯化尾气G1-1、嘧啶车间HCl废气G3-1、联苯二氯苄HCl废气 （1）氯代苯酚车间氯化尾气 氯化尾气主要包括HCl、Cl2、酚类，氯化尾气经冷凝器冷凝+活性炭过滤棉处理，过滤掉大部分苯酚，再经浓硫酸三级干燥后压缩进入HCl气体罐，其中26.7%用于2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶和联苯二氯苄的生产，剩余气体经三级降膜吸收器+二级碱吸收净化后25m高排气筒排放。 ①降膜吸收 降膜吸收主要吸附HCl气体，气态氯化氢极易溶于水，在20°C，0.1MPa情况下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，在标准状态下，1升水可吸收525.2升的氯化氢气体，单氯化氢在水中的溶解度受温度影响很大，通常情况下，气态氯化氢在水中的溶解度是随温度升高而逐渐下降的。用水吸收氯化氢气体是一个大量放热的过程，1克分子氯化氢溶解于水时产生的5.375千卡的热量。因此，氯化氢吸收过程中，吸收液的温度将升高，为了提高吸收效率，需要冷却方式移去溶解产生的热。 降膜吸收器是使沿竖直管(或板)壁呈膜状流动的液体与管中心(或板附近)流动的气体接触的吸收设备，为增加气液接触面，可做成列管式或板状填料式，且液膜可用间壁冷却，带走吸收产生的溶解热，因此适宜于热效应高的气体吸收过程。降膜吸收器的优点是压降小，气体负荷大，气相与液相的返混小。 采用三级降膜吸收，吸收液的使用可从末级向首级增补的方法，既可以保证气体的吸收率，气体排放浓度的达标，又可以保证吸收液－盐酸达到外售要求。 ②碱吸收塔 碱吸收塔为外壳、填料、填料支承、 液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料。填料是 填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。 填料必须具备较大的比表面，有较高的 空隙率、良好的 润湿性、耐腐蚀、一定的 机械强度、密度小、价格低廉等。填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。本项目碱吸收塔填料为 鲍尔环，塔高10m，分二级喷淋吸收氯化尾气中的HCl和Cl2。 本项目氯化尾气经三级降膜吸收+二级碱吸收塔处理，HCl的综合净化效率99.975%，Cl2净化效率99.8%。经处理后HCl排放浓度为66mg/m3，排放速率为0.66kg/h，Cl2排放浓度为1.1mg/m3，排放速率为0.11kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求（氯化氢浓度100mg/m3、速率0.91kg/h；氯气浓度65mg/m3、速率0.52kg/h） （2）嘧啶车间HCl废气G3-1、联苯二氯苄HCl废气 由于嘧啶和联苯二氯苄工艺产生的HCl量相对少，只考虑采用水吸收的方式去除HCl气体，本项目采用水冲泵设备进行吸附处理。 ?水喷射泵工作原理：具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。 图1-1 水冲泵设备示意图 利用水冲泵吸附HCl气体的效率为99.5%，处理后嘧啶车间HCl废气排放量为0.76 kg/h，排放浓度为76mg/m3，联苯二氯苄HCl废气排放量0.059 kg/h，排放浓度为29.5mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求（氯化氢浓度100mg/m3、速率0.91kg/h；氯气浓度65mg/m3、速率0.52kg/h）。 2、有机废气 本项目各工艺产生的有机废气与污水处理站吹脱有机废气均进入回转窑焚烧炉进行焚烧处置，焚烧处理效率按99%计算，焚烧炉烟囱排放的TVOC为0.64kg/h，排放浓度32 mg/m3，甲苯为0.47 kg/h，排放浓度23.5mg/m3，酚类0.51kg/h满足，排放浓度25.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-199