工艺安全管理(PSM)PPT课件.ppt

工艺安全管理模型 审核 追求卓越的营运 通过良好的操作纪律 技术 设备 人员 领导阶层的管理及承诺 系统的工艺安全管理是本质安全的保证！！！ 32 * * 1-工艺安全信息 2-工艺危害分析与风险评估 3-操作程序和标准 4-工艺技术变更 5-质量保证 6-机械完整性 7-启动前安全检查 8-设备变更管理 9-安全培训 10-承包商管理 11-应急计划与响应 12-人员变更管理 13-事故调查 14-符合性审计 工艺安全管理（PSM）要素 杜邦安全评估22个要素 ——OHSA发布14个要素 * 中 34 工 艺 安 全 管 理 系 统 技术方面 设备方面 人员方面 质量保证 机械完整性 启动前安全检查 微小变更 安全培训 承包商管理 人员变更管理 应急计划和响应 事故调查 审核 工艺安全信息 工艺危害分析 操作程序和标准 工艺技术变更 HSE体系要素 危害因素辨识、风险评价 设施完整性 能力、培训和意识 承包方和（或）供应方 应急准备与响应 事故事件管理 审核 和风险控制的策划 运行控制 工艺安全管理是HSE管理的重要内容 HSE管理体系涵盖工艺安全管理要素 变 更 管 理 工艺安全管理（PSM）十四个要素： * * 2、制定依据 工艺安全管理（PSM）各要素管理时机： 工艺安全管理要素 研发/ 项目前期 工程 设计 施工 投产 工厂 运行 工厂 关闭 工艺安全信息 √ √ √ √ √ 工艺危害分析 √ √ √ 操作程序和标准 √ √ √ √ 工艺技术变更 √ √ √ √ 启动前安全检查 √ √ 机械完整性 安全培训 √ √ √ √ √ √ √ 质量保证 √ √ √ √ √ 承包商管理 √ √ √ √ 应急计划与响应 √ √ 事故调查 √ √ √ 微小变更 √ √ √ √ 符合性审计 √ 人员变更 √ √ √ √ √ * * 工艺安全管理（PSM）14个要素相互关联 举例： 一个工程师希望改变运行条件，首先他必须使用变更管理（工艺技术变更要素四和设备变更管理要素八），这就可能要求进行危害与可操作性分析-HAZOP（工艺危害分析要素二），然后需要更新工艺安全信息（要素一），紧接着更新作业操作规程（要素三），针对新的作业操作规程培训操作员（要素九），在新的作业条件下运行前进行启动前安全检查（要素七），最后更新检查程序，进行符合性审计（要素十四）。 * * 1-工艺安全信息 2-工艺危害分析与风险评估 3-操作程序和标准 4-工艺技术变更 5-质量保证 6-机械完整性 8-设备变更管理 工艺安全管理（PSM）要素介绍（部分） * * （1）建立工艺安全信息重要性 ●是对工艺系统的准确描述，也是开展工艺安全管理工作的基础； ●是对工艺系统设计规格的记录； ●是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础； ●是积累工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体； ●是工厂遵守安全相关法律、法规的证据 。 1、工艺安全信息（PSM） * * （2）工艺安全信息种类 ●与化学品有关的信息： MSDS MSDS应包含化学品及企业标识、成分/组成信息等16项内容。 ●与工艺技术相关的信息： ⑴工艺流程及相关化学反应的说明文件；⑵工艺流程图（PFD）；⑶设计确定的工艺物料（原料、中间产品和最终产品等）的最大储存量；⑷主要参数（温度、压力、液位、流量和组分等）的安全操作范围；⑸非正常工况的后果评估资料。 ●与工艺设备相关的信息： ⑴建造材质；⑵带控制点的管道仪表流程图（P＆ID）；⑶电气设备危险等级区域划分图（Electrical Classification）；⑷泄压系统的设计及设计基础；⑸通风系统的设计；⑹设计所依据的标准与规范；⑺物料平衡表与能量平衡表；⑻安全系统（如联锁、监测和抑制系统） 1、工艺安全信息（PSM） * * （3）获取工艺安全信息的途径 ⑴从制造商或供应商处获得材料安全技术说明书（MSDS）； ⑵从项目工艺技术提供商或工程项目总承包商处等获得基础的工艺技术信息； ⑶从设计单位（或工程公司）获得详细的工艺系统信息，包括各个专业的详细图纸、文件和计算书等； ⑷从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册和图纸，其中应有操作指南、维修指南和故障处理等相关信息； ⑸从公司的相关部门，如安全环保部门和工程部门获得各种工艺安全信息，如公司的安全标准和工程设计标准； ⑹在开展工艺危害分析的时候进行编制工艺安全信息资料。 1、工艺安全信息（PSM） * 危害物质分类： 41 * 摆放在工作场所的工艺安全信息资料，便于随时取用 42 * 告示在作业场所的工艺安全信息： 43 * 清楚的危化品现场标示： 44