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煤
粉
仓
制
作
安
装
方
案
扬州金泓机械设备有限公司编制
一、编制依据
1.1、NB/T47003.2—2009 《固体料仓
1。2、JB/T4735-1997 《钢结构焊接常压容器
1.3、料仓装配图（S2522。00—JX52—01、53—01、54-01);
1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB985－88
二、施工特点分析
2。1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场
组对、焊接、安装。
2.2、料仓外径达6500mm,受运输道路影响,在预制厂只能进行筒体板
下料、刨边、滚弧,现场组对、焊接。
2。3、料仓外观成型要求高,焊缝要求高。
1
2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工
期紧张。
三、施工阶段
3。1、台料仓筒体板开始下料。
3。2、料仓现场开始组对、焊接.
3.3完成料仓制 ,验收,油漆，发货.
3。4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备
4。1技术准备
1）施工方案及技术交底编制并审批完;
2）焊接过程卡编制并审批完；
3)焊接工艺按设计要求评定完；
4）焊工技能评定完。
5）图纸会审结束。
4.2材料放置
1)钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。
4。3工装准备
1) 自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、
吊装运输过程中筒节变形。
涨 圈
胀圈采用【14＃槽钢，分3段成圈，采用3个10T螺旋千斤顶顶
2
撑,涨圈制作后应具有良好的圆度.
2)自制6。5米平衡梁4个,4。25米平衡梁 1个，用于料仓组对和吊
装.
6
*
3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊
9
5
1 8
Ф 1
装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤,碰伤铝合金板材；4-1
=
б
自制酸碱槽１套,用于焊条氧化膜的化学清理。
6500
4)样板制作：
在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样
板，用δ=0。5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。
自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查
尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。
4。4料仓制作规定
一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于
500㎜，宽度不小于300㎜，但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底
的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜；上锥体或仓底锥体拼缝与相
邻仓体焊缝之间的距离不小于1
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