钢管桩施工工艺与施工要点.pdfVIP

钢管桩施工工艺与施工要点 1、打桩机械的选择 打桩机械的选择要根据工程地貌、地质、配套锤的型号、外型尺寸、重量，桩的材质、 规格及埋入深度、工程量大小、工期长短等而定.打桩机的型式很多，有桅杆式（履带行走）、 柱脚式、塔式、龙门式等多种,其中以三点支撑桅杆式(履带行走)柴油打桩机（图1）使用较 普遍。具有桩架移动机动灵活,可作全向转动，导杆垂直度可全方位调节,锤、导杆可自由上 下移动，可作各种角度微调,打桩精度较高，整机稳定性好，操作方便、安全,工效较高等优 点.但对场地要求较高，要铺填10~30cm碎石并碾压密实。主要型号有日KH100、KH180型、 IPD80、IPD90型和D308、D408型等。柴油桩锤主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60 及IDH35、IDH45型等。表1可供选用参考。 图1 打（沉）钢管桩机 表1 锤型选用 桩径(mm） Φ406.4 Φ609.6 Φ914。4 锤型 25～35级 35～45级 60～72级 2、施工准备 施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩 径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。 3、打桩顺序 钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。在软土地区，一般表层土承载 力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。为避免基坑较长时间 大面积暴露被扰动和便于施工作业,一般采取先打桩后挖土施工法。它的施工顺序是：现场 三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――填沙将坑口填平――设井 点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑,修整边坡――焊桩盖，浇筑垫 层混凝土――帮钢筋,支模板，浇筑混凝土基础承台. 钢管桩的施工顺序是：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接 桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。为防止打桩过程中和相邻建(构)筑 物造成较大位移和变位,并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两 ), 先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。如有两种类型桩，则先打钢 管桩,后打混凝土桩,这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。再在打桩机回 转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕,为此组织好桩的供应,并搞好场地处理，放样桩和复 核等配合协调工作。 4、桩的运输与吊放 钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一 ,按打桩先后顺序及桩的配套要求 堆放，并注意方向。场地宽时，宜用单层排列.吊钢管桩多采用一点绑扎起吊,待吊到桩位进 行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直. 5、打桩方法 为防止桩头在锤击时损坏，打桩前,要在桩头顶部放置特制的桩帽（图 2）.其上直接经 受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。 图2 桩帽结构 打桩时,先用两台经纬仪,假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并 保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打1~2m,再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某 一深度并经复核沉桩质量良好时,再行连续打击，至桩顶高出地面 60~80cm 时，停止锤击, 进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或将 钢管桩拔出重新插打。 6、接桩 钢管桩每节长15m，沉桩时需边打入边焊接接长，一般可采用日YM-505N型半自动无 气体保护焊机焊接,具有效率高，质量好，焊接变形小，适应全位置焊接，操作方便等优点。 焊丝采用日 SAN—53 自动保护焊丝,直径φ3。2 和φ2.4mm,由焊机的送丝机构自动送丝， 靠人工手把（焊枪)焊接. 焊接前应将下节桩管顶部变形损坏部分修整,上节桩管端部泥砂、水或油污清除,铁锈用 角向磨光机磨光，并打焊接坡口。并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上（图 3)，紧贴桩 管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2～ 4mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周安装好铜夹箍，再行电焊.施焊应对称进 行，管壁厚小于9mm的焊两层,大于9mm的焊三层.焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清 除焊渣