钢结构施工中的部分问题及解决方法.pdfVIP

钢结构施工中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用 火焰切割.因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均 采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲. 2、柱脚安装问题 （1）预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。 直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。 措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前.必须复 核相关尺寸及固定牢固。 （2）锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水 平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来 误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求. 措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实, 国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑， 或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 （3）锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接;部分未露2～3个丝扣 的锚栓。 措施:应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失 火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1）高强螺栓连接 1）螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析： ①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法： ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处 理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。 2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。 原因分析:丝扣严重锈蚀。 解决方法： ①使用前螺栓应进行挑选,清洗除锈后作预配。 ②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔. ③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。 （2)现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤; 楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。 解决方法:钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊含条，按说明书 和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、 弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规 定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理， 同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。 4、构件的变形问题 （1）构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。 原因分析： 1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。 2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产 生死弯或缓变形。 3）构件运输中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。 预防措施： 1）构件制作时,采用减小焊接变形的措施。 2）组装焊接中,采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设 置足够多的支架,防止变形。 3）待运及运输中，注意垫点的合理配置. 解决方法： 1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙 炔火焰烤后矫正。 2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。 （2）钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。 原因分析： 1）拼接工艺不合理。 2）拼装节点尺寸不符合设计要求。 解决方法： 1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应 各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形.尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调 整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。 2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平，