食品制造公司安全风险分级管控清单.docxVIP

食品制造公司安全风险分级管控清单 序号 部位 风险辨识 风险分 级 可能导致事 故类型 主要防范措施 责任部门 责任人 1 制冷机房 液氨储罐、压缩 机、阀体、调节站 等液氨泄漏。 较大 中毒和窒息 （1）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。 （2）构成重大危险源的，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。 （3）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置，并应设有维 持其正常液位的供液装置。 （4）系统应设冷凝压力超压报警装置。 （5）制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到 lOOppm或150Ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 （6）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 （7）贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 （8）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开花水 枪。 （9）构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位 人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及 岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。 （10）制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。 （11）每半年对避雷设施进行一次检测。 2 液氨管线 液氨管线超压破 裂造成液氨泄 漏。 较大 中毒和窒息 液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 3 包装间、 分割间、 产品整理 间 空调系统采用氨 直接蒸发制冷系 统。 重大 中毒和室息 人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采 用单独的环保型冷媒空调系统。 4 快速冻结 装置 快速冻结装置液 氨泄漏。 重大 中毒和窒息 （1）快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人。 （2）快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。 （3）在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度 报警装置。当氨气浓度达到lOOppm或150Ppm时，应发出报警信号，并应自动开启事故排 风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报警。 （4）热气融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设  截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa （表压）。如果需要采用热氨融霜工艺，必 须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。 5 爆炸危险 性厂房的 泄压 爆炸发生时，泄 压面积不符合要 求，扩大了爆炸 的危害性。 重大 爆炸 （1）有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质 屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。 （2）泄压面积应经过计算，并符合国标50016-2014中第364条的要求。 6 压力容 器、管道 超压使用、安全 装置缺失或失 效。 较大 火灾 物体打击 容器爆炸 （1）容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的 压力。容器、管道不应超压运行。 （2）应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联 锁等安全装置。 （3）应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 （4）容潜、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的 安全操作要求。 7 主电室、 电气室、 配电室 未设置通风或空 调系统，电气盘、 箱、柜安全防护 装置缺失。 较大 火灾 触电 （1）设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 （2）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 （3）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻 璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 高、低压电气柜 前未铺设绝缘胶 板，使用不合格 安全用具。 较大 触电 （1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。 （2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要 求送检，并张贴标识，确保有效。