汽轮机甩负荷技术措施.pdf

. 12MW.25MW汽轮机 甩负荷技术措施 编制：张虎平 审核：杨怀忠 批准： 内蒙古蒙大新能源化工有限公司 热电车间 . . 1试验目的 1.1 本次甩负荷试验的主要目的是利用常规法（甩电负荷试验）考核汽轮机数 字电液调节系统（DEH）和转速控制系统的动态特性，要求甩负荷后调节系统能维 持空负荷稳定运行。 1.2 测取机组甩负荷后的转速动态过渡过程特性曲线及各参数之间的动作关 系曲线，检查机组调节系统和转速控制系统的品质。 1.3 甩负荷试验的同时可以对机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能 力进行检查。 2 设备简介 该机的调节保安系统采用电调控制系统。 2.2 装有双套的超速保护通道： 电气超速保护装置，由ETS发出的遮断信号使安全油泄掉，遮断机组进汽，为 额定转速的108%。 3 试验的组织和分工 3.1 成立试验领导小组和指挥组，整个甩负荷试验要在试验领导小组及试验指 挥组的统一领导和指挥下进行。 3.1.1 试验领导小组由生产部，技术部，控制部，热电车间负责人组成 3.1.2 试验总指挥由启动试运总指挥担当。 3.2 试运指挥组下设：运行操作组，测试组，技术组和维护组。 3.2.1 运行操作组，负责运行的操作指挥以及进行试验前的各项准备试验。 当班全体运行操作人员在调试人员的指挥下，会同技术人员，负责甩负荷试验中 . . 运行设备的各项操作和事故处理，并协助调试 公司作好试验过程中各项运行参 数的记录，他们应相当熟悉本试验措施及运程。 3.2.2 技术组由检测中心技术人员、蒙大公司、制造厂、安装公司，设计院 组成，负责对各项方案、措施的制定及试验结果的审查。 3.2.3 维护组由检修部门、安装公司专工组成，负责运行设备的监护、临时 测试仪器的安装，并协助调试组作好甩负荷试验的测试工作。 3.2.4 测试组由调试公司及电厂、安装公司有关人员组成，负责仪器的操作 和人工抄表。 3.2.5 调试公司是调试和整个试验的技术负责单位，负责甩负荷试验技术方 案的编写，主持各项试验以及试验数据的测试和整理工作，对暴露的问题提出技 术分析意见，试验后负责撰写试验总结和报告，对机组进行全面技术评价。 3.2.6 制造厂应参加甩负荷试验的全过程，负责甩负荷试验的技术指导。 3.3 试验领导小组的决定，通过技术组和现场运行指挥组予以实施。 3.4 总指挥—现场指挥—测试组、技术组、维护组、运行组。 4 甩负荷试验的安排 4.1 采用常规法甩负荷，即突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去 全部负荷，测取汽轮机调节系统的动态特性。 4.2 本次常规法甩负荷试验分为两级进行 4.2.1 先进行甩50%额定负荷， 4.2.2 在甩50%有功负荷成功基础上，并确认甩100％有功负荷的试验具有安 全保障的情况下进行100％有功负荷的甩负荷试验。 . . 5 试验应具备的条件 5.1 机组经满负荷运行，无重大缺陷。所有设备正常、性能良好、操作灵活， 热工保护均能正常投入，自动操作灵活 5.2 各主要监视仪表指示准确，调节保安系统中的压力表、转速表和行程开关 经校验合格。 5.3 声光报警及光字牌信号显示可靠无误。 5.4 汽机透平油系统油质合格，各油泵联锁启动正常。 5.5 调节系统静止试验、静态关系、转速控制系统设定的逻辑及参数均符合 要求。经试运，当参数较高时机组空负荷转速也能保持稳定。 5.6 自动主汽门及调速汽门油动机动作灵活、无卡涩，关闭时间满足要求。 5.7 汽门严密性试验合格。