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（六）生产设备、装置 对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。 对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。 对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。 还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备 (如锅炉房、乙炔站、氧气站)等的危险、有害因素。 （七）作业环境 注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部位。 （八）安全管理措施 三、危险、危害因素的识别 第四节 安全评价方法 一、安全评价方法分类 （一）按评价结果的量化程度分类 定性安全评价方法 根据经验和直观判断能力评价。有：安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。 定量安全评价方法 依据在大量分析实验结果和事故统计资料基础上获得的指标或规律（数学模型）进行评价，有：概率风险评价法，伤害（或破坏）范围评价法，危险指数评价法。 一、安全评价方法分类 （二）其他安全评价分类法 按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法。 按照安全评价要达到的目的，安全评价分为事故致因因素安全评价方法、危险性分级评价方法和事故后果安全评价方法。 按照评价对象的不同，分为设备（设施或工艺）故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危险性评价法。 二、常用的安全评价方法 安全检查表方法（SCA或SCL） 危险指数方法（RR） 预先危险分析方法（PHA） 故障假设分析方法（WI） 危险和可操作性研究（HAZOP） 故障类型和影响分析（FMEA） 故障树分析（FTA） 事件树分析（ETA） 作业条件危险性评价法（JRA或LEC） 定量风险评价方法（QRA） 1、安全检查表（Safety Checklist Analysis） 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，避免遗漏。 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的风险部位及防范措施 研究成果 编制的主要依据 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。 优点 安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 小结 目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用 资料准备：有关规范标准 人力、时间：最经济 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量 2、危险指数评价方法 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 主要危险指数评价方法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法* 帝国化学公司（ＩＣＩ）危险度评价法 化工厂危险等级指数法 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 DOW 火灾爆炸危险指数评价程序框图 第*页 小结 目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息 使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级 资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等 人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成2－3单元/人 效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级 3、预先危险性分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis） 预先危险性分析也称初步危险分析，是在每项生产活动之前，包括设计、施工、生产之前，对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果等进行概略地分析，识别系统中潜在的危险性，确定危险等级，防止事故发生。 识别危险，确定安全性关