注塑成型工艺培训教程(技术部).pptVIP

原料的幹燥 注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好 成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表 面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。 2004/6/20 * 原料的使用參數 2004/6/20 * 何謂塑料的「收縮率」? 收縮率係指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。 2004/6/20 * 何謂塑膠的「結晶性」 塑膠之構造是由許多線狀、細長之高分子化合物組成的集合體，依分子成正規排列的程度，稱為結晶化程度（結晶度），而結晶化程度可用x線的反射來量測。有機化合物的構造複雜，塑膠構造更複雜，且分子鏈的構造（線狀、毛球狀、折疊狀、螺旋狀等）多變化，致其構造亦因成形條件不同而有很大的變化。結晶度大的塑膠為結晶性塑膠，分子間的引力易相互作用，而成為強韌的塑膠。為了要結晶化及規則的正確排列，故體積變小，成形收縮率及熱膨脹率變大。因此，若結晶性越高，則透明性越差，但強度越大。 結晶性塑膠有明顯熔點(Tm)，固體時分子呈規則排列，強度較強，拉力也較強。熔解時比容積變化大，固化後較易收縮，內應力不易釋放出來，成品不透明，成形中散熱慢，冷模生產之日後收縮較大，熱模生產之日後收縮較小。相對於結晶性塑膠，另有一種為非結晶性塑膠，其無明顯熔點，固體時分子呈不規則排列，熔解時比容積變化不大，固化後不易收縮，成品透明性佳，料溫越高色澤越黃，成形中散熱快，以下針對兩者物性進行比較。 2004/6/20 * 何謂塑料的「MI」值？ MI的全名為「熔液流動指數」(Melt Flow Index)，簡稱「熔融指數」(Melt Index)，是一種表示塑膠材料加工時流動性的數值。它是美國量測標準協會(ASTM)根據美國杜邦公司(Du Pont)慣用的鑑定塑膠特性之方法制定而成，其測試方法是使塑膠粒在一定時間（10分鐘）內，一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化之塑膠流體，通過一直徑圓管所流出之克數。其值越大，表示此塑膠材料之加工流動性越佳，反之則越差。最常使用之測試標準為ASTM D 1238，該測試標準的量測儀器-熔液指數計(Melt Indexer)的結構如下：將待測高分子（塑膠）原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑為，管長度為8mm。加溫至某溫度後，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在10分鐘內所被擠出的重量，即為該塑膠的流動指數。所以有時您會看到如下的表示法25g / 10min，清楚的表示其MI為25，且是在10分鐘內擠出25g之意。一般常用的塑膠其MI值大約介於1~25之間，MI愈大，代表該塑膠原料黏度愈小及分子重量愈小。而MI愈小，代表該塑膠黏度愈大及分子重量愈大。 2004/6/20 * 一些常見的機器 柱塞式和鑼桿式 按鎖模方式分為：直壓和肘節。 機台大小按計量大小來和按鎖模力 計量是以最大能注射ps的量為依據的 鎖模力就是機台所能達到的最大鎖模力 2004/6/20 * 注塑機的基本結構 機台一般分為開鎖模系統，射膠系統，頂出系統，熔膠系統 鑼桿分為3段：加料，壓縮段，計量段 2004/6/20 * 注塑機螺桿 射膠螺桿之功能：加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、均化 2004/6/20 * 螺趕頭結構 2004/6/20 * 模具 兩板和三板，熱流道和冷流道 兩板：定模，靜模 結構：頂出，冷卻，流道，澆口，模穴，模芯，排氣，導向。 抽芯，氣道，油缸，齒輪，齒條。 2004/6/20 * 2004/6/20 * 模具動作 2004/6/20 * 周期 2004/6/20 * 附件常用胶料锁模力估算值 时间 成型周期：完成一次注塑全过程所需要的时间，也称为模塑周期。 包括：注射时间、闭模冷却时间、其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等。 注射时间、闭模冷却时间很重要，对制品质量起决定性作用。 充模时间反比于充模速率，一般3~5s； 保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个周期中占的比例较大，一般为20~120s（特厚制品5~10min）。 冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等，其终点主要以保证制品脱模时不引起变形为原则。一般为30~120s。 塑化（加料、熔胶）时间 定 义: 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间 作 用: 保证熔胶充分. 设定原则: (1)由螺杆转速和背压相互控制. (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长, 以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化. (3)塑化时间一定要小于冷