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锁盖机的工作原理 用两个沟槽形状不同的滚轮，分先后两次对罐体和罐盖的凸缘进行卷合， 使罐体与罐盖的周边牢固地紧密钩合而形成的五层（罐盖三层、罐体两层）马口铁 皮的卷边缝的过程，称作二重卷边。为了提高罐体与罐盖的密封性,在盖子内侧预 先涂上一层弹性胶膜（如硫化乳胶）或其它填充材料。 二重卷边大都采用滚轮进行两次滚压作业来完成。第一次作业又称头道卷边, 如图1所示。 图1头道卷边Fig.l Crimping the first bend 在未卷边前的位置如实线所示，头道卷边结束后那么如虚线所示。开始时，头道 卷边滚轮首先靠拢并接近罐盖,接着压迫罐盖与罐体的周边逐渐卷曲并相互逐渐 钩合。当沿径向进给3.2mm左右时，头道卷边滚轮立即离开,其时二道卷边滚轮继 续沿罐盖的边缘移动，如图2所示。 6）卷封后，（a）卷封前图2二道卷边 6）卷封后， （a）卷封前 Fig.2 Crimping the second bend 二道卷边开始位置如图(a)示,结束位置如图(b)示。二道卷边能使罐盖和罐体 的钩合局部进一步受压变形紧密封合，其沿径向进给量为0.8mm左右。两次进给 量共约4mmo由此可见，头道和二道卷边滚轮的结构形状显然不同。通常，头 道卷边滚轮的沟槽窄而深，而二道卷边滚轮的沟槽那么宽而浅。 2. 2.2卷边滚轮的运动分析 为了形成二重卷边缝，作为执行构件的卷边滚轮，相对于罐身必须完成某种特定 的运动。假设卷封圆形罐，卷边滚轮相对罐身应同时完成两种运动，即周向旋转运动 和径向进给运动。 假设卷封异形罐，卷边滚轮相对罐身应同时完成三种话动，即周向旋转运动、 径向进给运动和按异形罐的外形轮廓作的仿型运动。 为使罐盖与罐体的周边逐渐卷曲变形，每封一只罐身卷边滚轮需绕罐身旋转多 圈，而实际的有效圈数(从触及罐盖开始真正用于卷封工艺的圈数)应由单位径向 进给量来确定，一般取头道为每圈1mm左右，二道为每圈0.5mm左右。 卷封机构的结构分析 两道卷边滚轮相对罐身所作的卷边运动是由卷封机构来实现的，由于实现这 种运动有多种组合方式，因而出现不同结构的卷封机构。 .完成周向旋转运动的两种结构形式 (1)罐体与罐盖被固定不动,卷边滚轮绕其旋转。目前的卷边封口机大都属于 这种结构形式。 (2)罐体与罐盖绕轴自转，而卷边滚轮不绕罐作周向旋转。这种结构虽较简单 紧凑,但因罐体既有自转又有公转，假设用于实罐卷封那么其内装的液料形成旋转抛物 面，易从罐口流出,从而限制了它的自转速度以及生产能力的提高。 为简化分析，暂不考虑罐身加盖及其公转等的影响，欲保证内装液料不外溢,，供设计估算参 ，供设计估算参 ，供设计估算参max可根据流体力学的有关理论近似求出罐身的最高自转转速〃 考，即《八痴 ah5 ，供设计估算参 max max = 60 X 60 —— 叫 R〃 式中：R〃一罐身的内半径；h—罐内的顶隙高度; g—重力常数。 相应的最高生产能力Qmax近似可取为C _ 〃max/ 4】ax -n 式中:j—卷边封口机的头数；n—根据卷封工艺要求，确定每封一罐所需的罐身自转数 .完成径向进给运动的三种结构形式 1)偏心套筒作原动件。由于封盘与偏心套筒有速差，使得封盘上的卷边滚 轮相对于转轴(即罐体中心线)的距离不断变化，从而使卷边滚轮也产生了相应的 径向进给运动。 2)行星齿轮偏心销轴作原动件。该结构封盘上均布着四只行星齿轮，与封 盘一起绕中心齿轮公转。由于封盘与中心齿轮存在速差，故形成差动轮系,遂使行 星齿轮连同与其固联的偏心销轴在公转的同时又作自转，从而使与偏心销轴较支 的卷边滚轮既能绕罐体作周向旋转，同时又能产生径向进给运动。其中，两只头道 卷边滚轮和两只二道卷边滚轮，分别呈对称分布状态。 3)凸轮作原动件。该结构卷边滚轮随罐体绕中心齿轮公转的过程中，由固 定凸轮通过摆杆驱使卷边滚轮相对于罐体作径向进给运动。对于罐体被固定的卷 边封口机，为使卷边滚轮能完成相对罐体的周向旋转及径向进给的复合运动，那么不 能再单独采用固定凸轮与摆杆作原动件，而得改用差速凸轮机构。 以上三种实现径向进给的形式，其中前两种以偏心结构形式使卷边滚轮实 现径向进给运动，具有结构简单、紧凑、加工制造方便的优点，但径向进给不能 任意控制，进给速度不均匀，真正用于卷封工艺的时间少，无光边整形过程，工 艺性能较差。最后一种可根据卷封工艺要求设计凸轮曲线，因而能控制径向进给 的运动规律。在二道卷封后可增加一段光边整形，且卷封工艺角可大大增加，因 而卷封工艺性能好，生产能力高，但结构较大，磨损快，影响卷封精度。此结构 即适用于卷封圆形罐，也可用于异性罐。 本课题拟选择的方案为双滚轮(头道滚和二道滚轮各一个)、单机头、瓶身随压头 绕瓶身中心自传，固定凸轮通过摆杆驱动使卷边双滚轮相对于瓶身作径向进