制冷公司金属部件加工企业产排污分析.docx

制冷公司金属部件加工企业产排污分析 5.1 主要生产事业部产排污现状 5.1.1 阀件事业部产排污现状 阀件事业部的主要产品是四通换向阀，设有铜管车间、焊接车间、金加工车间、部装车间、装配1、2、3车间和测试包装车间。 阀件事业部主要耗电设备见表10。 表10 阀件事业部主要用能设备清单（大于10kW） 设备名称 设备型号 消耗能源及功率 数量（台） 高频焊机 GP25AB 25 kW 49 烘干机 3C-HDJ-21 20 kW 2 烘干机 3C-PXSC8 20 kW 1 高频焊加热器 GP25AB 25 kW 4 高频焊加热器 GP30AB 30 kW 6 高频焊加热器 GP40AB 40kW 2 高频焊机 GP25AB 25 kW 21 烘干机 3C-HDJ-2.1 20 kW 12 高频焊机 自制 25 kW 20 1、铜管车间 铜管车间主要完成对铜管的切割，铜管车间工艺流程图见图5。 下料车两端 下料 车两端 钻三孔 冲孔 去表面处理酸洗 铜沫 铜沫 铜沫 铜沫 废皂化液 图5 铜管车间工艺流程图 皂化水 铜管车间废弃物产生现状见表2－11。 表11 铜管车间废弃物产生现状 阀件事业部 废物种类及名称 产生量/月 目前处置方式 铜管车间 废铜沫 22吨 集中收集出售 铜管车间 更换的皂化液 180kg 直接排放处理 分析： 阀体内表拉丝产品造成四通阀内漏，影响阀体使用寿命。建议通过对阀体内表进行旋转式挤光，使产品达到工艺要求。 阀体去毛刺人工操作，产品质量人为因素占有比例较大。建议通过改进去毛刺刀具，增加工装。 2、焊接车间 焊接车间完成四通阀主阀、阀体与铜管的焊接，工艺流程见图6。 图6 焊接工艺流程图 图6 焊接工艺流程图 点焊 钎焊Ⅰ 清洗筛选 钎焊Ⅱ 去表面酸洗 水、三高气、废气 水、 柠檬酸 水、三高气、废气 焊接冷却水 柠檬酸废水 焊接冷却水 焊接车间废弃物见表12。 表-12 焊接车间废弃物排放表 阀件事业部 废物种类及名称 产生量/月 目前处置方式 焊接车间 焊接冷却水 1400吨 直排 柠檬酸废水 1500吨 1期污水处理站处理 焊接废气 3248kg 无组织排放 分析： 焊接冷却水直排，且用自来水补充，水浪费；建议将装配车间高频焊冷却水，测外漏用的废水引用到冷却水池作补充。 柠檬酸用量过大，废水排放量较大，建议将部装拧檬酸残液，接入本车间，再次重复利用。 现直线焊机采用液压泵，液压缸经常漏油，废油废水造成生产现场油渍，很难保持清洁，且容易造成液压油的较大浪费；建议将液压泵改成分步结构泵。 3、金加工车间 金加工车间完成主阀体组件内阀座平面拉削。 拉削铜屑 拉削 铜屑 煤油清洗 废油 超声波清洗 煤油 清洗剂残液 主阀体 PPG 图7 主阀体金加工工艺流程图 水 B、导阀金加工工艺流程见图8。 图8 导阀金加工工艺流程图半成品封头 图8 导阀金加工工艺流程图 半成品封头 芯铁 磨外圆 磨平面 产品清洗 废皂化液、磨床磨泥 PPG 废水 研磨 金加工车间废弃物产生现状见表2—13。 表13 金加工车间废弃物排放表 阀件事业部 废物种类及名称 产生量/月 目前处置方式 金加工车间 废铜屑 5.83吨 收集统一处理 煤油残液 50kg 无组织排放 废皂化液 1350 kg 收集统一处理 产品清水废水 140吨 直排 磨床磨泥 2000 kg 送公司垃圾站统一处理 分析： 专机加工用切削油耗量较大，部份切削油附铁屑与铜屑带走。建议增加离心设备将铁屑与铜屑中的切削油分离出回收利用。 煤油清洗工序有部分煤油流在地上造成浪费与地面不清洁。建议增加接油盘使煤油回收利用。 4、部装车间 部装车间对小阀座、阀体、毛细管套管焊接成导阀组件，工艺流程见图9。 废气水、三高气水柠檬酸 水柠檬酸残液柠檬酸 水热水洗、吹干柠檬酸洗高频焊高频焊辅助套管压装柠檬酸洗 毛细管过滤网小阀体小阀座上过滤网、插毛细管压 装套管水 废气 水、三高气 水 柠檬酸 水 柠檬酸残液 柠檬酸 水 热水洗、吹干 柠檬酸洗 高频焊 高频焊辅助 套管压装 柠檬酸洗 毛细管 过滤网 小阀体 小阀座 上过滤网、插毛细管 压 装 套管 水 自动焊 自动焊 冷却废水 冷却废水 烘干 烘干 柠檬酸漂洗废水柠檬酸残液冷却废水 柠檬酸漂洗废水 柠檬酸残液 冷却废水 图 图9 部装车间工艺流程图 部装车间废弃物产生现状见表14。 表14 部装车间废弃物排放表 阀件事业部 废物种类及名称 产生量/月 目前处置方法 部装车间 焊接废气 900L 无组织排放 焊接冷却废水 1500吨 直接外排 柠檬酸残液 90吨 统一排入1期污水处理 柠檬酸漂洗废水 3000吨 统一排入1期污水处理 分析：柠檬酸残液直接排入