热处理裂纹分析和总结.pdf

热处理裂纹 缺陷名称 热处理裂纹 缺陷类型 裂纹冷隔类 定义和特铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透裂纹。其断口有氧化现象。热处理裂纹可出 征 现在铸件表面和内部，可沿晶扩展或穿晶扩展，呈线状或网状 铸件内部的热处理裂纹用射线探伤或超声探伤进行检验。其与热处理后发现的白点的 鉴别方法 区别要通过断口检查才能鉴别 1.热处理工艺不正确，例如加热和冷却速度过快，淬火温度过高，淬火后没有及时回 火，回火规范不合理等 2.铸件热处理前残余应力大，在热处理过程中与相变应力叠加，超过合金的极限强度， 形成原因导致铸件开裂 3.铸件结构不合理，壁厚差悬殊，过渡圆角小，造成应力集中 4.铸件内有气孔、缩松、夹杂、偏析或组织粗大等缺陷，降低铸件强度，造成应力集 中，成为裂纹萌生核心 1.改进热处理制度，适当减慢加热速度，在保证淬透前提下，适当降低淬火温度或缩 短保温时间，选用冷却强度适当的淬火介质以减小淬火应力，淬火后及时回火，回火 规范要合理，躲避回火脆性区 防止方法2.改进铸件结构，壁厚力求均匀，过渡圆角要足够大，消除结构性应力集中因素 3.残余应力大的铸件，热处理时要防止应力叠加。必要时在热处理前进行热时效或振 动时效处理 4.改进熔炼和铸造工艺，减少铸件的气孔、缩松、夹杂、偏析和晶粒粗大缺陷 补救措施 一般应报废。如裂纹不严重且允许焊补的，可挖去缺陷，焊补后重新进行热处理