水泵站运营维护方案.doc

水泵站运营维护方案 一、水泵站运营维护方案：为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养，每年至少一次全面预防性检修，内容主要包括： 开机时振动声音及电压电流有无异常、启动装置工作是否正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、主电缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化现场、对地绝缘电阻是否过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检测元件是否老化无误动作、油脂有无乳化、机械密封是否完好、轴承有无磨损、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。 在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警，报警时是否真正超温还是元件老化无动作。如属元件老化，则只需将其信号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。 （一）水泵的维护周期及注意事项： 1、潜水泵在水中浸泡不运行时，每月需瞬时开动最少一至二次，雨水泵站汛期后应立即提出进行保养。 2、潜水泵从水中提出保养后应存放在清洁通风干燥的房间处，每月最少盘动一至二次，以防止机械互相粘连。 3、潜水泵提出后进行除锈、涂漆、油室充油，清除叶轮杂物，电机电缆加密封套防潮等保养。 4、潜水泵在重新投入使用前要对其进行全面检查，检查内容： （1）电气装置是否灵敏可靠。 （2）电机绕组的对地和三相之间绝缘电阻值不低于20MΩ（500V表）。 （3）电缆无破损现象。 （4）机械密封室和轴承盒内是否缺油变质。 （5）潜污泵叶轮与密封环的间隙不得大于2mm。 （6）电气设备接地可靠。 5、潜水泵投入使用前应检查清理径筒或池底有无淤泥或杂物。 6、潜水泵脱水瞬时试车合格后方可放入水中，并在水中调试正常后方可投入运行。 7、水泵在调试、运行时旋转方向一定要正确（按水泵核定旋转方向），以免损坏机械密封。 8、对于常运行泵站，在规定的工作介质条件下，每年应检查保养一次，如有漏油、漏水现象，应及时更换机油（10～30#机油）和机械密封件（水质恶劣应缩短检查周期）。 9、潜水泵在水中时不得关闭控制柜电源（特殊情况除外）。 10、运行维护人员每月对水泵电气装置进行至少二到三次认真的检查维护清扫。严禁用摇表测试仪器仪表、信号显示等控制线路，以免击穿元件。 11、在正常情况下，潜水泵累计运行3000小时后应进行一次机组整机检修维护。 12、潜水泵必须由专门培训的专业人员检修，不得随便自行拆卸。 （二）水泵常见故障及解决方案： 1、运转有异常振动、不稳定：均匀拧紧所有地脚螺栓、对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重、修理或更换叶轮、更换水泵的上下轴承。 2、潜水泵不出水或流量不足：控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；检查阀门，并经常对阀门进行维护；清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：清理杂物或更换耐磨圈；寻找水质变化的原因并加以治理；加固或更换叶轮；检查原因后加装或更换单向阀门。 3、电流过大电机过载或超温保护动作：检查电源电压，调整输电压；判断磨擦部件位置，消除故障；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；更换电机两端的轴承。 4、绝缘电阻偏低：更换电缆线或信号线，烘干电机；更换上下机械密封，烘干电机；更换所有密封圈，烘干电机。 5、水泵管配件渗漏：有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。 6、水泵停机时倒转：安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。 7、水泵内部泄漏：安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好；在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用。 二、格栅运营维护维护方案： 1、维护周期： （1）每周：传动链条和驱动链轮注一次润滑油；传动链条和驱动链轮每周检查一次油位；油位正确位置在透明橡胶管中部位；检查机械传动部位运行情况；检查传动部位润滑油情况。 （2）每月：清扫设备外表；疏通电机减速箱通气孔，确保畅通；检查油位，不足时添加；导轨添加一次钙基润滑脂。 （