常减压蒸馏装置加热炉施工方案.docx

PAGE 0 PAGE 22 一般：√ 重大： 常减压蒸馏装置加热炉 施工方案 中石化建 有限公司 年 月 日 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1.工程概述 2 2.编制依据 2 3.施工工序 2 4.安全施工指标 2 5.施工工艺 2 5.1安全施工作业管理规定 2 5.2 动火作业 4 5.3高处作业 5 5.4 临时用电作业 7 5.4 起重作业 8 5.5 受限空间作业 9 5.6 职业性健康检查管理 11 5.7 个人防护用品 12 6.质量管理措施 13 6.1施工组织机构 13 6.2质量管理体系 14 6.3质量控制措施 14 7．HSE施工管理： 15 7.1项目HSE组织机构： 15 7.2作业危害分析(JSA)记录表 15 7.3 HSE要求及措施 22 1.工程概述 本方案为常减压蒸馏装置加热炉施工方案。 2.1、本装置中共有两台加热炉及一套两炉共用的烟气余热回收系统。一台常压炉（101-F-101）、一台减压炉（101-F-102），每台加热炉又是由辐射段和对流段组成，辐射段由两台相同的单排双面辐射横管立式炉组成，辐射室被中间火墙分成两个辐射炉膛，每个炉膛为单排炉管双面受火，对流段由单排双面辐射横管立式炉组成，常压炉炉底总共设40套1.8MW-油气联合燃烧器及8套1.8MW-油气（低瓦）联合燃烧器进行加热,设计总负荷81.46MW，减压炉炉底总共设20套2.1MW-油气联合燃烧器及4套2.1MW-油气（低瓦）联合燃烧器进行加热,设计总负荷46.53MW，油品从对流室中下部入炉，经对流加热后进入辐射段，从辐射底出炉。余热回收系统采用下置式热管空气预热器回收烟气余热（并设有鼓风机和引风机）。 2.2、常压炉总体结构尺寸为12668×26400×32580mm，为8轴×6轴结构，炉体金属总重为920980Kg，非金属总重为427024Kg。辐射室辐射炉管φ219.1×8材质为TP316L;对流室对流炉管φ193.7×8材质为TP316L、φ193.7×8.8材质为P5。 具体工作量见下表。 2.3、减压炉总体结构尺寸为16484×26400×26300mm，为8轴×4轴结构，炉体金属总重为625251Kg，非金属总重为351490Kg。辐射室辐射炉管φ168.3×6材质为TP316L;对流室对流炉管φ168.3×6材质为TP316L。具体工作量见下表。 2.4、为明确施工工序，合理有效地组织施工，保证本工程安全、优质、高效的完成，针对两台加热炉的炉体钢结构安装、配件安装和炉管的安装焊接及衬里、砌筑部分特编写本技术方案。本方案是在调研了现有的设计图纸、装置现场、预制场场地及相关的运输道路，综合考虑装置其它区域的施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。在编制过程中，主要考虑了各主要构件的预制深度及现场安装时的安装顺序.本方案编制的内容主要包括炉体钢结构预制安装、运输吊装和对流、辐射炉管组对焊接.本加热炉的烟气余热回收系统由于图纸未到，将另编施工技术方案指导施工，炉管试压、筑炉和衬里工作也将另行编制施工方案。 3、主要工作量 2.1、常压炉 序号 名称 规格 数量 非金属重量（T） 金属重量（T） 1 钢结构 4.236 462.304 2 辐射排管 φ219.1×8 128根 139.202 3 对流排管 φ193.7×8/8.8 144根 220.377 4 转油线 φ193.7×8 3.281 5 炉衬 423.098 6.882 6 辐射管架 23.033 7 燃烧器 1.8MW 48组 13.632 13.44 8 对流两端管板 10个 2.221 3.721 9 对流中间管板 20个 37.586 10 Ya面对流弯头箱门 0.15 2.283 11 Yb面对流弯头箱门 0.15 1.762 12 对流弯头箱架 2.537 3.945 13 吹灰器 SHW-40 40套 3 14 防火层保温钉 φ6 L=152 1188个 0.0392 15 防火层保温钉 φ6 L=268 2112个 0.125 16 耐热衬里 20立方 18 17 防火层 75#水泥沙浆 5立方 10 2.2、减压炉 序号 名称 规格 数量 非金属重量（T） 金属重量（T） 1 钢结构 3.135 335.437 2 辐射排管 φ168.3×6 92根 82.472 φ219.1×8 8根 φ273.1×10 8根 3 对流排管 φ168.3×6 128根 139.005 φ152.