煤矿六大系统验收总结报告.docx

XX 煤业安全避险“六大系统”初验报告 一、监测监控系统 系统概述： 井下选用一套 KJ83N 煤矿安全监控系统，对井下生产环境以及各主要生产设备运行状态进行实时数据监测，使有关人员能够及时，准确，全面了解井下环境状况，达到对各类灾害的早期预测，并进行 24h 值班。该系统实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等进行了动态监控，为煤矿安全管理提供了决策依据，能充分发挥其避险预警作用。 现矿井共安设了 18 台监控分站，32 个瓦斯传感器、16 个温度传感器，18 个一氧化碳传感器、4 个风速传感器，2 个负压传感器、12 个设备开停传感器， 6 个烟雾传感器、11 对风门开关传感器、2 个水位传感器。每 7 天对井下所有瓦斯传感器进行一次全面调校。按规定要求在采掘工作面安设了瓦斯电闭锁装 置，每 7 天进行一次瓦斯电闭锁试验。 存在的问题及处理方法 安全监控 2 台主机不能双机热备，需厂家进一步完善。 风门开关传感器出现常开状态与现场风门状态不符，需联系厂家查明线路接线问题。 没有监控设备设计图纸，需进一步根据设计完善现场监控设备。 监控系统没有专业技术负责人，管理上存在漏洞，对日常出现的故障不能及时处理。 监控维护人员缺少且技术水平有限，需增加维护人员加强技术培训学习。 监控系统线路有待进一步优化调整梳理。二、人员定位系统 系统概述：矿井选用一套 KJ236 人员定位监控系统，对下井人员进行监测, 实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹，在人员管理和应急救援中起着非常重要的作用。 现矿井共安设了 11 台人员分站，35 个人员读卡器，下发 439 张人员设别卡，覆盖了全矿井，确保了对下井人员进行安全监控。 目前系统运行状况良好。 三、压风自救系统 系统概述：地面设空气压缩机房，采用集中供风方式，空气压缩机选用SRC-150SA 型螺杆式空气压缩机三台（空压机额定排气量 19.5m3/min，额定排气压力 0.85MPa，配套 380V，110kW 电动机），两台工作，一台备用。 井下压风管路主管路选用φ159×4.5 无缝钢管，沿新副斜井井筒管敷设， 旧副井和主井选用φ108×4.5 无缝管钢沿井筒管敷设。西轨道选用φ159×4.5 无缝钢管敷设，西皮带、西回风选用φ57×4 无缝钢管敷设，各个顺槽统一采用φ89×4 无缝钢管敷设。地面段主干管直埋敷设，大巷内沿侧帮悬臂梁安装，安装于人行道则。大巷及顺槽压风管道安装高度 1.8m，整个井下安装高度一致， 便于使用、观察、检修；管路安装要牢固，防止煤岩垮落或人为损坏。 压风自救装置采用 ZYJ（A）型隔离式自救器（单个装置耗气量 0.15—0.2m3/min）和 6 个防护袋，可供 6 人使用，压缩空气供给量，每人按 0.3m3 /min 计。井下压风管路距离采掘工作面 25～40m 巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，设置一组压风自救装置；每隔 50m 设置一组阀门三通，每隔100m 设置一组压风自救装置；大巷中每隔 200m 设置一组压风自救装置。 巷道名称 安装数量 巷道名称 安装数量 西轨道大巷 6 套 9201 运输巷 10 套 西胶带大巷 4 套 9201 回风巷 11 套 西回风大巷 6 套 9104 运输巷 9 套 北轨道大巷 6 套 9104 回风巷 8 套 北胶带大巷 6 套 西胶带大巷 6 套 9202 运输巷 2 套 9202 回风巷 4 套 北回风大巷 6 套 合计： 88 套 存在的问题及处理方法：压风自救装置采用快速接头连接，快速接头经常丢失或快速接头上的 U 型销丢失。球阀经常是关闭状态，不能正常使用；须加强压风自救装置的管理和处罚力度。 四、供水施救系统 系统概述：永久避难硐室有两种供水水源，水源一是罐装纯净水，预先存放在避难硐室内；水源二引自工业场地生活供水系统，水源取自奥灰水。该管路供救生舱生活间用水及饮用水。在灾变期间，生活供水管道在地面主、副斜井处 相连，饮用水由洒水管道进入避难硐室。生活管道与井下洒水管在井口处由常闭阀控制。生活供水管道上加装止回阀，防止生活供水系统被污染。 在所有的采掘工作面和其他较集中的地点设置了供水阀门，并按要求 50 米设置了三通和阀门，每隔 100 米安装一组供水施救系统装置，大巷中每隔 200m 设置一组供水施救装置，保证各采掘作业地点在灾变期间能够得到应急供水。 井下供水管路主管路选用φ133×4.5 无缝钢管，沿新副斜井井筒管敷设， 旧副井选用φ57×4.5 无缝管钢沿井筒管敷设，主井选用φ108×4.5 无缝管钢沿井筒管敷设。西轨道选用φ133×4.5 无缝钢管敷设，西皮带