绵羊服装革加工工艺.docx

绵羊服装革加工工艺 原料皮的选择 一般选择粒面无伤残的原料皮，挑选皮张之间大小、厚薄、纤维编织程度、失水程度等尽可能一致的，使用于生产同一产品的不同批次之间原料皮的状况也尽可能接近一致，以保证同一批次不同皮张之间，同一产品不同批次之间， 皮所受的机械作用和化学作用尽可能接近一致。 根据产品的要求，选择适合生产该产品的原料皮，使投产的原料皮既能满足产品的要求，也保证原料皮得到充分利用。 根据机械设备的生产能力确定一次投皮的量，并使每批皮的数量尽可 能一致。 浸水处理 浸水的主要目的：使皮的纤维结构和含水量恢复到基本接近鲜皮的自然状态，使皮变软，以便于后续工段进行机械和化学加工。除去一部分纤维间质，除去皮上的污物和防腐剂。 原料皮的浸水是由皮外向皮内补充失去的水分，并将皮内纤维间质溶出的过程，这一过程水分子从皮外扩散到皮内并逐步进入胶原纤维的细微结构， 与胶原的极性基发生水合并充满胶原纤维之间的间隙及分子链间，使胶原纤维之间的原有的空间得到一定程度的恢复。同时，水分子也进入纤维间质蛋白分子链之间，将凝结的间质润胀，将一部分间质溶解。胶原纤维的充水和纤维间质的除去是原料皮恢复到接近鲜皮状态的两个重要条件。 原料皮经防腐失水后，纤维间隙缩小，纤维间质凝结，使皮纤维黏结在一起，皮板变薄、变硬、不耐折，纤维间失去滑动性。在浸水过程中，随着皮上的污物和防腐物的除去和可溶性蛋白质的溶出，水分子从皮外扩散进皮内，并逐步进入胶原纤维的微细结构中，水与皮胶原上的极性基团发生水合作用，同时破坏了胶原分子间原有的氢键交联，使胶原纤维间、钛链间、侧链间距离拉大， 加之水分子间的缔合作用，使皮润涨。随着纤维间质除去，纤维内表面和孔隙增加，纤维逐步松散，纤维间有了滑动性。 浸水 浸水时应先在液比 1.5-2.0,温度 20-25℃,用水闷洗 10 分钟,然后浸泡 2-4 小时, 利用皮上洗下的盐水对纤维间质进行溶解,水洗 2 遍后在液比 2.5 温度 20-25℃, 加防腐剂 0.1%,渗透剂JFC0.2%,脱脂剂 0.3%,浸水酶 0.2%,转动 30-40 分钟,以后每 2 小时转动 5 分钟,共 12-16 小时,利用酶对纤维间质,毛细管内的淤血,脂肪细胞膜进行水解,促进胶原纤维水合,浸水过程中应防止细菌生长繁殖,所加入的防腐剂应广谱高效,加入的其它浸水助剂应为非离子型并且对浸水酶的活力不能有抑制作用. 浸水的目的：使皮板充分充水和回软，使皮板内的水分含量及分布情况、皮纤维的结构基本恢复到鲜皮状态；洗去皮上的污物和防腐物；溶解皮中的可溶性蛋白质；削弱皮下组织与真皮的联系，为去肉和揭里创造条件。 温度 20-25℃ 渗透剂 JFC 0.2% 液比 1.5-2.0 时间 12-16 小时 去肉 操作： 调好水温、水量，加入渗透剂，控制 PH 值在 8~10 为宜 去肉的目的是尽可能的除去皮下组织,因为绵羊皮毛被后在脱毛前不易进行去肉通常容易去洞,去破,因此在浸水过程中及浸水后可以不进行去肉或只对背脊进行手工去肉,在脱毛浸灰后皮与皮下组织都发生了膨胀,这时可一次将肉去尽。 同时去肉过程中的机械拉伸作用，可以把皮纤维拉活，是皮板柔软。只有在皮板充分回软的情况下，去肉才能保持皮形完整，不容易造成破口和掉材，因此进行去肉前的皮最好经过了充分的浸水和复浸水。但是对于皮板厚而且紧实的生皮来说，由于皮下组织层严重妨碍皮板的充水与回软，又必须借助去肉时的机械作用， 及时除去这些障碍物，同时适当的把皮板拉软，在这种情况下一般是在皮适当泡软后就进行初步去肉，然后再进行复浸水和脱脂，如果需要还可以进行二次去肉。通常情况下总是浸水、去肉、脱脂几个工序交替进行，以互相促进。皮板回软不均匀、不充分，去肉时容易去破皮，同样浸水过度的皮由于机械强度下降，去肉时也容易将皮板拉扯破，还容易使掉毛加重，因此对浸水过度的皮去肉时用力要尽量缓和，以最大限度的减轻掉毛程度和破皮率。去肉工序的好与坏对后续工段和成品质量有很大影响。去肉不尽，在浸酸软化过程中就不能使皮纤维获得充分松散，鞣制时皮板吸收鞣剂困难，成品皮板柔软性差，甚至出现响板皮。 涂碱脱毛 由于绵羊皮背脊和颈部纤维编织较其它部位紧密且油脂含量高因此在涂碱时最 好采用两种质量浓度的碱液。颈部和背脊涂高浓度碱液，边腹部涂低浓度碱液， 以加强对颈部和背脊线的局部处理，缩小部位差。 为了便于涂碱并降低涂碱过程中皮的膨胀程度，在涂碱前要对皮进行充分控水或离心除水，尽可能降低皮中的自由水。 绵羊皮油脂含量高，涂碱脱毛时碱可将游离出脂肪细胞的部分油脂皂化。为有利于皂化油脂的除去，脱毛碱液最好采用高岭土或沾土增稠，尽量避免采用石灰增稠。同时还应向脱毛碱液中加入少量润湿剂和乳化剂。 涂碱脱毛的碱是硫化钠和硫氢化钠。硫化钠和硫氢化钠既是碱又是强还原剂，对角蛋