预应力混凝土管SYG工艺流程及技术规程简介.ppt

预应力砼管SYG工艺流程 原材料及计量 砼搅拌* 钢丝及加工 管模组装 张拉纵向钢丝* 制作管芯* 蒸汽养护* 脱模 管芯检验 缠绕环向钢丝* 水压检验* 制作保护层* 产品检验 产品出厂 第一页，共二十页。 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 1.原材料及计量 1.1水泥 1.1.1水泥应符合GB175《通用硅酸盐水泥》要求； 1.1.2水泥贮存期不超过3个月；不同生产厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。 第二页，共二十页。 1.原材料及计量 1.2砂 　　　应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤1%。 　1.3石 　　　应符合GB/T14685要求，其中含泥量≤1%；最大粒径≤20mm且不大于管芯厚度的1/4。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第三页，共二十页。 1.原材料及计量 1.3水 　　符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。 1.4外加剂 　　符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第四页，共二十页。 1.原材料及计量 1.5活性掺和料 　　活性掺和料不得对管材或水质产生有害影响，使用前必须试验验证。并满足相应产品标准要求。 　1.6计量 　　水泥、水、外加剂、掺和料±1%，砂、石±2%。 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第五页，共二十页。 2. 混凝土生产 2.1混凝土配制宜采用自动配料系统，配合比设计参照JGJ/T55，其中水泥用量：振动工艺和悬辊工艺不宜少于450kg，离心工艺不宜少于500kg。 2.2砼强度等级及脱模强度应符合GB5696产品标准的规定。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第六页，共二十页。 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 2. 混凝土生产 2.3混凝土净搅拌时间不少于2min。 2.4管芯缠丝工艺中管芯制作采用离心工艺时混凝土坍落度宜为1－5cm；悬辊工艺其工作度宜为20－40s。 2.5冬季生产，当环境温度低于5 ℃时，应对集料和水进行预热，拌和物温度≥10 ℃。 第七页，共二十页。 3.钢丝及加工 3.1制管用钢丝应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢丝》要求； 3.2镦头后钢丝长度误差±1mm，镦头强度不低于钢丝标准抗拉强度的95%； 3.3承插口端应放置构造钢筋骨架。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第八页，共二十页。 4.组装管模 4.1组装管模必须保证钢丝位置正确，锚固可靠，纵向预应力钢丝的净保护层不得小于10mm。 4.2拆卸插口模、承口锚固盘时宜采用吊具吊稳后，两边对称用力徐徐退出，装模时应对称拧紧管模上的所有螺栓。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第九页，共二十页。 5.张拉纵向预应力钢丝 5.1纵向预应力钢丝的张拉控制应力，对于冷拔钢丝、刻痕钢丝、碳素钢丝不宜超过0.7fpyk,冷拉钢筋为不宜超过0.85fpyk。 5.2可采用机械法或电热法张拉。机械法张拉采用油压拉伸机整模一次张拉或单根张拉，单根张拉必须对称张拉。电热张拉不得超过3次。 5.3二种张拉方法均须保证两端构造钢筋骨架的位置。 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第十页，共二十页。 6.制作管芯 6.1离心工艺 6.2悬辊工艺 6.3立式振动工艺 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第十一页，共二十页。 6.制作管芯 6.1离心工艺 6.1.1离心机的要求 6.1.2管芯成型采用二次或三次投料，每次投料离心后须刮除浮浆再进行下一次喂料。 6.1.3每次喂料分低中高三种转速离心成型，低速保证混凝土混和料分布均匀。 6.1.4管芯应连续成型，离成型后必须排净内壁余浆。 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第十二页，共二十页。 6.制作管芯 6.2悬辊工艺 6.2.1悬辊机的要求 6.2.2喂料顺序应先喂承口，喂料应连续均匀。 6.3立式振动成型工艺 　　防止混凝土料在运输、成型过程中发生离析。每根管芯的全部成型时间应不超过水泥初凝时间。 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第十三页，共二十页。 7.蒸汽养护 7.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 ℃/h；恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 ℃，对于矿渣水泥为不高于90 ℃。 7.2生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材料、不同成型方法通过试验确定合理的养护制度。 预应力混凝土管SYG工艺技术规程 第十四页，