作业现场安全检查规范培训.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 三、现场安全检查内容 3.6 修井作业设备设施 3.6.3 作业机（通井机/修井机） 1.修井机船型底座应保持水平，修井机各千斤支座稳固，并锁紧各支座螺母。 2.修井机、通井机传动部位润滑良好，护栏（罩）齐全，牢靠。 3.修井机、通井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固，运转记录填写齐全准确。 4.操作台仪表齐全，完好准确，阀件开关灵敏可靠，无渗漏。 5.刹车系统应灵活好用，刹车气压不应小于0.6MPa。刹车后，刹把与钻台面成40°～50°夹角。 6.刹车带、垫圈及开口销相匹配，齐全牢靠；刹车片、刹车钢圈及两端连接处完好，无变形，无裂纹。 7. 刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。 8.水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路无渗漏。 9.天车防碰装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5m。 * 第三十页，共四十七页。 三、现场安全检查内容 3.6 修井作业设备设施 3.6.4 循环系统 1.循环罐应与修井机平行排放，相距不小于10m。循环罐罐面保持同一水平面，1号循环罐的振动筛入口与井口成直角。 2.循环罐四周护栏齐全完好，固定牢靠，其高度不低于1.2m。上下罐梯子扶手完好，通道畅通，无缺损。 3. 罐面应有足够强度，平整、防滑、无严重锈蚀，观察孔安装护网或活动板，罐面无杂物，通道畅通。 4.钻井泵、柴油机基础应一致，固定牢靠。转动部位护罩齐全完好。 5.钻井泵安全阀应安装标准的定压标尺，并检测合格。泵上安装的压力表应检定合格，并在检定有效期内。 * 第三十一页，共四十七页。 三、现场安全检查内容 3.6 修井作业设备设施 3.6.4 循环系统 6.钻井泵与罐的连接管线应牢固，密封无刺漏；泥浆钻井泵的泄压管线安装符合施工要求，并固定牢靠。 7.钻井泵空气包充装氮气压力为工作压力的20%-30%。 8.压井、节流管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰连接；各流程管线应采用钢制硬管线或在管线末端可使用足够强度的软管线连接，长度不大于2m。 9. 修井液回收管线出口应与储液罐连接并固定牢靠，拐弯处应使用钢制弯头。 10.放喷管线应根据当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施进行布局；管线采用钢制硬管线，出口连接在储液罐上，中间每10m～15m和转弯处用地锚或水泥墩固定；需要外接放喷管线时，管线出口应接至距井口75m（含硫油气井100 m）以外的安全地带，距各种设施不小于50m，或按本油田井控实施细则管理规定执行。含硫油气井放喷时应点燃，且采取防中毒措施。 11. 天然气放空燃烧管线应符合SY/T 5225中的规定。 * 第三十二页，共四十七页。 三、现场安全检查内容 3.6 修井作业设备设施 3.6.5 分离器 1.分离器及其安装的压力表、安全阀应检测合格，并在有效期内。 2.分离器摆放在井口上下风侧向，距井口距离应不小于30m，并试压合格。 3.经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100m，且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。 4.分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑风向摆放。 5. 进出口管线每10m～15m和转弯处用地锚或水泥墩固定。 6. 三相分离器地面管汇应安装在分离器进口前4m～6m，加温炉应安装阻火器。 3.6.6 柴油机 3.6.7 发电机 3.6.8 储油罐 3.6.9 索具房 * 第三十三页，共四十七页。 三、现场安全检查内容 3.6 修井作业设备设施 3.6.10 消防房 1.消防房室内卫生清洁，无杂物。 2.消防房应设置“禁止乱动消防器材”的安全标识，房内有“消防器具配备地点及数量”的标识牌。 3 .消防器材有专人管理，定期进行检查，不应挪作他用,消防器材摆放合理，卫生清洁。 4.35kg干粉灭火器喷管折叠存放，无破损，便于取用。 5.干粉灭火器压力指示在绿区，安全销无锈蚀，铅封完好，瓶体和瓶底无锈蚀，有灭火器检查记录本或检查标识牌，检查周期不超过一个月。 6.灭火器室外摆放时，应有防晒、防雨淋措施。 * 第三十四页，共四十七页。 三、现场安全检查内容 3.6 修井作业设备设施 3.6.11 带压设备 1.井口压力应低于带压作业额定动密封压力的80%，初始管串自重负荷应大于井内压力。 2.带压设备安装前，应确保井内管柱已堵塞成功。 3.带压设备底法兰与井口法兰使用密封钢圈连接紧密，带压设备整体与井架固定牢靠，并应使用绷绳进行地面加固。 4.连接盘总成、平台及连接立柱无翘曲、变形，焊口无开裂。 5.带压设备各部位连接紧固，无松动。 6.操作平台扶梯、逃生滑道、油管坡道角度