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⑤计算计划订单下达量(R) 计划发出订单的数量及时间，公式为:   L:提前期； t－L:下达的周期 如本例中A产品第8周需求为100件,实际计划订单入库为100件,L＝4.所以,8-4=4周, 则：第4周:R(8-4)＝P(8)＝100件. R(t－L)＝P(t) 第三十一页，共七十六页。 例二： 若已知某零件M的层次代码为1,当前库存为10,提前期为2,经济批量为25,每期的需求分别为:10,15,25,25,30,45,20,30,第1,2周期的计划入库分别为:10,25,试计算MRP计划。 资料如下表: 项目 0 1 2 3 4 5 6 7 8 G：毛需求量 10 15 25 25 30 45 20 30 S：计划入库 10 25 H：计划库存 10 10 20 20 20 15 0 5 0 N：净需求量 5 5 10 30 20 25 P：计划订单入库 25 25 25 30 25 25 R：计划订单下达 25 25 25 30 25 25 第三十二页，共七十六页。 注:∵净需求量:N(1)＝G(1)－S(1)－H(0) ＝10－10－10＝-10  ∴N(1)＝0 (按MRP的规则) 第一周:N(1)＝0， P(1)＝0 则:H(1)＝S(1)＋P(1)＋H(0)－G(1) 　　　　　　 ＝10＋0＋10－10＝10 第二周: 计算方法同上 第三周: N(3)＝25－0－20＝5 0〈N〈25 ∴ P(3)＝25 R(1)＝25 第六周: ∵ N(6)＝30 ∴ 取 P(6)＝30 第三十三页，共七十六页。 对MRP的分析： 上述过程从信息系统的角度看，没有形成闭合的反馈回路，只能是一项功能，还没有形成系统。运行有以下基本前提假设： （1）各种产品的生产周期、提前期一定，且可靠； （2）计划方案所需生产能力充分，可以得到满足（无限能力假设）； （3）计划运行结果没有差异，按计划实现； （4）库存文件有效，可以得到及时更新。 初期的MRP没有解决计划的实现、信息反馈以及能力平衡的问题，在实际应用过程中适应性较差。 第三十四页，共七十六页。 三、七十年代的闭环MRP MRP的主要缺陷： （1）没有考虑到企业现有的生产能力和采购的有关条件约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 （2）缺少根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 第三十五页，共七十六页。 闭环MRP的原理： 第三十六页，共七十六页。 能力需求计划 (Capacity Requirement Planning, CRP) （1）资源需求计划与能力需求计划 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划； 把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间或工作中心。 由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的基础上进行计算的。 第三十七页，共七十六页。 （2）能力需求计划的依据 ①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。 ②工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。 ③工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。 ④由MRP输出的物料需求计划。 第三十八页，共七十六页。 （3）能力需求